环保挑战：氮氧化物排放标准100mg/m3

    【 www.FsTaoci.Com 】一份决定未来命运的考卷，正摆在中国陶瓷企业家面前——环保，而其中最难的一道试题是，脱硝问题，也就是氮氧化物的排放。

    这场告别唯“gdp”论的环保大考，从2014年就已经开始。2014年1月7日，环境保护部与31个省签署《大气污染防治目标责任书》，将“治霾”与地方政府考核挂钩，国务院每年对各省(区、市)环境空气质量改善和任务措施完成情况进行考核，对未通过考核的地区，环境保护部将会同组织部门、监察部门进行通报批评，并约谈有关负责人，提出限期整改意见。

    在这场环保大考中，中国陶瓷企业面临的，是全世界最严苛的脱硝排放标标准。在基准含氧量为18%的前提下，国家标准规定的氮氧化物排放限值为180mg/m3，而地方标准如广东佛山、山东淄博和临沂的氮氧化物排放标准，在国标的基础上，收严为100mg/m3。

    而根据欧盟ippc指南——陶瓷工业的标准，温度高于1300℃时，氮氧化物排放限值为500mg/m3，温度小于1300℃时，氮氧化物排放限值为250mg/m3。德国标准为500mg/m3，意大利的标准为350mg/m3。中国的地方标准比国际最先进的陶瓷生产国排放标准，还要高2到5倍。

    世界主要陶瓷生产国陶瓷工业排放标准对比，中国的排放标准远严于先进国家。

    标准的收严，意味着企业在脱硝成本上的投入，要成倍地增加，日益抬升的环保成本，对应的是企业利润急剧压缩，不对等的投入产出回报比，倒逼不少企业退出。2015年，连续13年保持全国玻璃行业产销量第一，平板玻璃生产规模名列全球第五的玻璃巨头华尔润，18条生产线脱硝设施改造成本，成为压垮骆驼的最后一根稻草。而陶瓷行业，因环保退出的企业同样不在少数。“因为环保改造的投入，临沂每年都有一两家陶瓷企业干不下去了，没办法。”临沂市罗庄区经济运行办主任李继葆告诉记者。

    在去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板的供给侧改革大背景下，产能严重过剩的陶瓷行业，不得不经历这一阵痛。

    多个产区氮氧化物排放限值收严为100mg/m3

    陶瓷行业关于脱硝标准，始于2010年修改的《陶瓷工业污染物排放标准》，此前使用的国家标准gb 9078-1996，并没有关于nox 的规定。

    时间回到三年前，一场关于排放标准的讨论，在行业中掀起。2014年5月20日，42家佛山陶瓷企业联名上书，称中国的国标要求远高于意、德、日、韩，不符合当前建筑陶瓷企业的特点，建议将基准废气氧含量由8.6%调整到与发达国家或地区相当水平即17%。

    陶企联名上书，最终得到了环保部的反馈。2014年12月12日，环保部印发《关于发布国家污染物排放标准(gb

    25464-2010)修改单的公告》，对陶瓷行业喷雾干燥塔、陶瓷窑烟气基准含氧量、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等重要排放指标限值进行调整，其中基准含氧量从原来的8.6%(基准过量空气系数为1.7)，调整放宽至18%，颗粒物限值依然保持不变，为30mg/m3，二氧化硫限值为50mg/m3，氮氧化物限值调整为180mg/m3。

    不过，放宽标准之后，佛山大部分陶瓷企业废气无须脱硝都能达标，因此脱硝设备多数闲置未投入使用，陶瓷企业氮氧化物排放总量仍然高企。根据佛山市2015年环境统计数据，陶瓷行业氮氧化物排放量为23255吨，占到了全市排放量的24.3%。2017年1月，佛山市环境保护委员会发布《佛山市2017年陶瓷行业大气污染深化整治方案》(征求意见稿)，提出将修严排放标准，2017年10月1日起，全市陶瓷行业大气污染物氮氧化物排放限值收严为100mg/m3，并要求企业实现自动化控制，提高脱硝效率，避免二次污染(如氨逃逸)。

    而山东省从2017年1月1日起，实施大气污染物排放标准第三时段限值，氮氧化物排放限值，就收严为100mg/m3。为了保证正常稳定的生产，临沂不少陶瓷企业已经按照山东省第四时段的标准来进行环保改造。

    “我们现在的设备都按照山东省第四时段的标准来做，我们产区的企业已经具有超前意识。”佳宝陶瓷董事长于孝胜表示，过去进行环保改造时，因为没有成熟的技术，投入的环保设备不合适，又得重新更新换代，重复投资导致浪费，给他带来的损失超过50万元。

    为避免更新换代带来的浪费，临沂不少陶瓷企业已经按照山东省第四时段的标准来进行环保改造，实现了超低排放。

    5月13日，记者在临沂产区采访时发现，一陶瓷企业工厂门口竖立的污染物排放信息led屏上显示的氮氧化物排放量，为3.52mg/m3，其时，氧气含量为17.2%。自2015年起，临沂经过两年的环保改造，在污染物排放方面，已经走到了全国的前列。

    “关于粉尘和二氧化硫的问题，很好解决，最难的是氮氧化物的问题，目前还没有一项成熟稳定的脱硝技术，能够解决。”李继葆说，他从2012年就开始带领临沂(罗庄)产区的陶瓷企业到全国各地去考察，除了参观陶瓷行业的企业，水泥、玻璃等需要进行脱硝的行业，也在考察的范围之内。到2014年，临沂三家陶瓷企业在当地行业协会的带领下，进行环保技术测试，最终只有一家成功，但想达到长期稳定的排放，仍需要进行改进。

    本文分页： [ 1 ]   [ 2 ]  [ 3 ]