原料标准化是趋势，但任重道远

    第二点就是生产陶瓷的原料来源于各种天然矿物，如黏土是瓷坯中氧化铝的主要来源，也是烧成时生成莫来石晶体的主要来源。而长石能填充于各结晶颗粒之间，有助于坯体致密，减少空隙，在釉料中担当助溶剂的作用，促使烧结时玻璃相的形成，可缩短坯体干燥时间。这些原材料是在独特的地质环境下经过长年累月的时日演变而成，整个过程不可复制，属于不可再生资源。而陶瓷的生产过程中实际上就是对不可再生资源的消耗过程。再加上产业链上一线员工的粗放式加工，导致无法合理节省资源。因此，原料标准化不可避免的需要更加专业的原料采集和加工团队。精细的原料分级系统，是原料规格标准化，明确原料的适用范围，促进自然资源合理利用的方式之一。

    第三，每一家陶瓷企业都有自己的原料渠道和车间，原料经过粉碎、球磨、造粒、制粉等一系列的工序后进入生产线。又因产品生产工艺的变化从而对产品的配方不断的进行调整，加之窑炉的不确定因素，最终原料品质难免产生变化。而原料的标准化最大的好处就是可以保证产品质量的稳定性。因为原料由专业的生产厂家提供，出厂是会经过层层检测，不用担心原料方面的问题。

    标准化是趋势，但任重道远

    有行业人士表示，陶瓷原料质量是整个生产过程的基础，只有品质好的泥浆、粉料，才能使生产作业线稳定，生产出高质量的产品。目前，西班牙、意大利、日本等，都已实现了原料的标准化。实现了原料标准化国家的陶瓷企业，其原料由专业的生产厂商提供，不用担心原料方面存在的问题。但我国却还有很长一段路要走。以广东产区为例，目前全国建陶年产量的50%来自于广东产区，产区内的陶瓷企业“星罗棋布”，所需的原料量亦很大，原料品质参差不齐，几乎都是各陶企各自为政，进行原料加工处理，很难用统一标准去要求。因为每个企业的生产管控不同，配方差异性极大。某陶企相关负责人表示，目前而言，在我国要实现陶瓷原料标准化确实存在一定的困难。如陶瓷原料要标准化，可能要上千万吨的储存量，才可能保证原料的稳定，即便这样，还不能说是标准。但是，陶瓷原料的稳定性，对陶瓷生产的重要性是毋庸置疑的。而陶瓷原料标准化的最大好处就是可以保证产品质量的稳定，所以，这是大势所趋。

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