“绿色发展”理念+第三方治理有望助陶瓷行业实现环保逆袭 ——访江苏科行环保科技有限公司董事长刘怀平

    《陶瓷信息》：从专业环保技术层面而言，您认为当前陶瓷行业内环保治理面临的最大难点的是什么？贵企业可有什么技术及装备助力陶企应对？

    刘怀平：当前陶业的环保面临的最大问题是陶瓷窑炉的脱硝问题，由于窑炉排出的废气温度较低，限制了中高温scr脱硝技术的应用。sncr脱硝技术又需要使用氨水或尿素作为催化剂，这些催化剂会对陶瓷制品的质量、窑炉辊棒的运行等产生影响，让该技术受到了应用限制。面对此难点，科行环保经过长期的研究，开发了低温scr技术，该技术可在较低温度下脱除废气中的氮氧化物。不仅如此，科行环保还打破常规，特别研发出了最新的不依赖催化剂的脱硝技术——羟基脱硝。

    科行环保愿与陶企合力，助推陶业环保升级

    《陶瓷信息》：您认为科行环保在当前的陶瓷行业环保发展过程当中，能够扮演怎样的角色？又准备扮演一个怎样的角色？

    刘怀平：作为科行环保来说，2015年9月份与科达洁能实现了重组，最初的初心就是希望能够为我国陶瓷行业的洁能减排和绿色发展做出贡献，把科行原来在水泥、玻璃和电力行业的一些节能减排的新工艺、新技术带到陶瓷行业来，改变陶瓷行业在老百姓心目中固有的不太好的印象，提升其在国际上的影响力，真正让这个产业有可持续发展的空间。

    此前，科行环保的团队做了一些新的尝试和探索，率先将湿法除污技术带到陶瓷行业来，并在蒙娜丽莎做出了示范工程。该工程通过了工信部组织的相关技术鉴定，获得行业认可。对于这个技术，在最近的这一年多时间里，科行针对实际运行状况，做出一轮系列的改进和调整，获得更贴近实际的运行效果。最近，科行成立了脱硫、除尘、除污一体化技术课题研发组，针对陶瓷行业的烟气排放理化特性及行业标准来创新和改进。脱硫、除尘、除污一体化技术更适合当前行业内一批老的陶瓷企业的节能环保技术改造。如果这套技术被行业广泛推广应用，那么对陶瓷行业的环保改造会带来全面提升。

    另一方面，针对由于陶瓷行业窑炉排放烟气温度较低导致scnr脱硝技术，很难找到合适的时间窗口去应用这一现状，科行环保也做出了新的技术研发尝试。我们都知道，对于scnr脱硝技术而言，如果采用低温催化剂反应工序，容易令该技术的环保运行成本过高，导致行业普遍推广遇到瓶颈。所以科行环保与清华大学和国外先进研发机构联合开发一种新的、打破传统脱硝理念的脱硝方式——羟基脱硝技术。羟基脱硝技术改变了传统的脱硝技术思路，不再用催化剂进行脱硝，不再依赖催化剂这种提升运行成本的耗材进行脱硝，其运营成本会更低，且吻合陶瓷行业的烟气排放物的治理。

    最近，国家工信部和环保部的大气污染管理司对20个污染物排放标准进行修订，其中就有关于陶瓷行业的污染物排放标准的修订。标准的修订，也会进一步催生更节能环保技术的研发和装备的产生，会对陶瓷企业达标排放提出新的要求。同时，我们也看到许多地方标准的推行，已经不仅是粗放达标排放那么简单，还要求更深度的减排。深度减排既是我国环境容量到了现阶段的一种社会需求，也是地方政府担当的体现，更是陶企自身的社会责任担当！陶瓷行业在环保治理方面，不能总是被逼迫、被牵着鼻子走，现阶段更应当主动出击，掌握行业环保特征，寻求一条自主的环保治理之道。陶企在绿色环保方面应该与科研院校、与环保技术装备供应商形成技术联盟、形成更为紧密的联系，从而开发出适合自身企业和行业发展的先进环保技术。所以，呼吁陶瓷企业，希望能够更主动、更多的与科行联系，提出你的节能减排需求，提出相关治理要求，共同联手解决环保问题，探索发展之道。科行环保拥有庞大的环保技术资源体系，即便科行人做不到的，也可以联合其他相关研发机构和平台，共同来为陶瓷行业的绿色环保发展做出相关贡献！

    《陶瓷信息》：您如何看待我国未来的环保发展趋势？又如何看待陶瓷行业的未来环保发展趋势？为什么？

    刘怀平：我国现行环境管理制度存在无法满足公共资源管理目标要求的问题，发展绿色经济有利于促进产业结构的优化升级，提高企业发展的内动力。因此，环境管理转型与环境经济政策相结合、环境资源的公共管理以及发展绿色经济将是中国未来环保的发展趋势。

    陶瓷行业未来的环保发展趋势逐渐向自动化、清洁化、多元化方向发展。之前的环保装备在一段时间内更倾向于“务虚”，是满足环保要求的非常措施，车间脏乱差，设备外观腐蚀损坏严重，而在当前环保重压下，环保问题已成为决定企业的生死利剑，企业必然重新认识环保设备的重要性和关键性，设备的保养维护和运行成本控制逐步成为新的控制点，车间日渐趋于清洁。

    End -- 佛/山/陶/瓷/网/www.FsTaoCi.com

    本文分页： [ 1 ]  [ 2 ]  [ 3 ]