关厂、停产、环评背后：家居行业面临规则重置

    【 www.FsTaoci.Com 】开始于2016年末的“最强环保风暴”，从东南沿海开始，兵分两路，一路到华北，一路到西南。不可否认的是，此次检查中关闭的家居、家具厂大多为无排污许可证，未配套任何废水、废气治理设施，污染物直排对环境造成恶劣影响。

    有媒体曾深入一家具生产企业内部，刺鼻的气味竟让记者睁不开眼睛，根据测量，其有害气体超标竟达到千倍以上!难以想象，车间的工人们每天在这样的环境下工作，健康会受到多大的损害，而未经处理排放出的气体，更加重了空气的pm2.5污染。

    除此之外，也不可否认的是由于执法过程中的一刀切，一些原本就合法生产的企业在此轮整治中被误伤。据了解，东莞地区大批工厂倒闭，搬到越南等欠发达国家和地区，全国各地的一些家居制造厂也生存艰难，北上广等一线城市家居制造类企业的要求越来越严格，不少企业选择外迁。

    环保检查趋严背后

    相比于以往检查的“常规”，本轮环保督查显得不留情面：随时抽检，化装进厂，甚至出动了无人机这样的极客设备。一旦检查不合规，轻则出函要求停工整改，重则直接断水断电直到整改合格。史无前例的环保风暴来袭，家居企业除了关停生产线还能做什么，环保部除了要革除笼罩在全国范围的雾霾之外，还想通过环评做什么?

    去产能

    毋庸置疑，这是停产后最直观的呈现。据记者调查，仅成都地区，因为环评停产的厂家不下1000家，其中不乏家具工厂。帝安姆家居董事长刘奇估算，这些工厂的停产，将会影响至少30%的产能。作为传统制造业代表，家居产业一直饱受粗放低效增长的困扰，大多数企业在一个并不宽的区域中抢夺市场，忽视设计、服务、品牌等高利润高价值产生环节，在低水平重复建设、同质化竞争中耗费大量资源，陷入一个又一个价格战泥潭。

    近年虽有部分企业在完成原始资本积累后通过升级设备、优化流程等方式逐步提升竞争力，但过多的作坊式企业依然影响着整体行业的进步。2015年12月底，中央经济工作会议指明2016年经济结构性改革的第一个任务即是去产能。2016年一整年，关于淘汰落后产能的文件、措施层出不穷。一场严苛的环保，至少能让那些重复建设，用低质低价博取市场的过剩产能迅速边缘化直至消失。

    扭转思维

    想要环评达标，升级生产设备仅仅是开始。环环相扣的生产链，牵一发而动全身。以在本次审查中的重点对象漆面喷涂为例，若要真正实现“油改水”，企业在购买涂装材料上的支出就要增加30%以上，若采用海外进口水性漆，这个成本还要再向上推高，达到油性漆的一倍。这仅仅是原料采购成本。为了确保水性漆的土状效果，现有的油性漆喷涂、厂房恒温恒湿、半成品干燥等等一系列设备都需要进行相应的调整，生产流程也要随之改变。

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