夹江66户陶瓷企业完成＂煤改气＂

    近来，伴随国内外经济形势发生新变化，陶瓷卫浴业因产能过剩引发的市场竞争更趋激烈。企业经营困难加大、效益下滑。经过10多年的高速发展，陶瓷卫浴业长期积累的结构性矛盾日益凸显，加快转型升级已成为企业的当务之急。

    面对越来越严格的国家强制标准，各陶瓷企业采取的措施各不相同，无论是积极推行清洁能源改造，还是将生产线从外迁到能源产区……陶瓷企业的漫漫转型之路可谓是一波三折，而且前途未卜。

    陶企排污量大，造成空气水源污染严重

    近几年国内外燃油价格大幅上升，陶瓷企业为了降低成本，大量使用含硫量高(0.5%至3.5%)粘度大的低质重油和混合油，结果空气中的二氧化硫大量增加，酸雨频率达到80%，另外由于经常塞喷嘴，造成车间油污严重并污染了水源。

    自主创新能力不够，技术落后

    陶瓷产业社会化分工协作程度低，产业创新能力尚未形成，部分企业自身资金不足，无力引进先进的生产设备，只能选择价格便宜的落后设备。虽然近几年陶瓷的技术有了很大进步，但在技术创新和改造方面，大多数企业投入不足，缺乏开发能力，技术纠纷比较多，核心竞争力不强。

    能源和资源消耗大，制约明显加剧

    陶瓷是能源和资源材料消耗较大，比较紧缺的企业，据了解，在建陶企业的生产成本中，能源成本举足轻重，占了总成本的40%-60%，严重威胁陶瓷行业的发展。谁能获得质优价廉的能源，谁就能在市场竞争中占有优势。

    现状：天然气是技改首选

    我国陶企业目前使用的燃料主要有煤炭、重油和水煤气等,在人们印象中，”高污染、高消耗”与建陶行业如影随形,”三高”影响产业的持续发展。作为能耗及污染排放大户的陶企只有通过技术改造转型才能实现环保生产。为改变污染情况，不少地方政府制定政策，要求企业减少煤炭使用，鼓励或者扶持企业多用清洁能天然气由此走进了人们的视线。

    作为”洁净环保能源”，天然气在使用过程中没有影响人体健康、污染环境的二氧化硫和酚水产生，此外可同时减少氮氧化物排放量80%-90%，减少一氧化碳排放量52%，因此被广为推广。

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