工科机电领衔装备行业助陶企“节流” ,环保政策来势汹汹成本压力增加陶企如何破局？

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    昨日，由行业媒体的“陶业长征”发布的“吉林、黑龙江：仅六家陶企共7条生产线在产”的新闻报道让人唏嘘。曾经辉煌一时的产区，如今已经变得冷冷清清，这也不得不让人重新审视国家对于环保政策的严格执行和落实给陶瓷企业带来的一系列负面影响。也让陶企正视如今内部存在的环保节能问题，在如今竞争激烈，价格透明的市场环境下，如何才能安然度过国家的新常态？

    开源：整装时代来临，陶企开源的新风口

    住建部在《关于推进住宅产业现代化提高住宅质量的若干意见》中，要求积极发展通用部品，逐步形成系列开发、规模生产、配套供应的标准住宅部品体系。在国家住宅产业化的政策推动下整体家居是一个不可阻挡的发展大趋势，从装饰建材、家居、橱柜到家纺、饰品等整体家居产品链拓展，适应住宅产业化要求，更多陶瓷企业以及石材企业将由单纯原材料供应商向整体系统解决方案提供商转变。除了国家政策的推动，近年来，随着精装修时代的兴起，许多家装公司家装行业也开始由传统模式向互联网+模式转型、由半包装修到全包整装转型。无论是家装公司还是整装平台，他们对于陶瓷部品的巨大采购量不容忽视，所以陶企更加应该提升产品质量和附加值，制定产品及价格的标准化和规范化，去迎接整装渠道这个新的发展机遇。

    节流：拥抱工业4.0，从设备上节省成本

    随着人力成本的压力越来越大，以及中国的人口红利逐步衰减，对于陶企来说是一个硬伤。陶瓷行业一直被应聘者定义为“脏”“乱”“差”，对于养尊处优的80、90，甚至00后这些未来的劳动主力来说更是退避三舍。再加上如今原材料价格的上涨，每一个环节的节省以及可再利用对于陶企来讲都是一笔巨大的费用。正如工科机电的环流磨抛坯机，一台标准配置的售价不到30万元在保证高平整度的同时还可以减少施釉量以及抛光时磨具的使用量，每平方的加工成本不到一毛钱。他一天的产量是9600㎡，每平方砖创造的利润按最低的50元计算，每天的利润都超过48万元！同时现在的设备基本上都实现了半智能化生产，通过预设参数，系统自动作出调整，避免人工操作误差的同时还能节省人力资源。所以在节流方面，选择一些节能及智能化的设备可以有效控制成本，虽然短时间内投入的成本比较高，但是从长远来看，这是不可避免的，而且是长期效益的有力投资。

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