大板、数码热潮即将攻陷陶业，智能化实现全面推进有难度？

    【 www.FsTaoci.Com 】8月26日下午，以“智能化装备与新材料技术，如何引领陶业新方向”为探讨主题的2017第十四届中国陶机装备与工艺技术发展高层论坛在佛山中国陶瓷总部基地三楼会议室召开。

    都在潜心搞大板，大规格或将迎来全面开花?

    会议上，广东科达洁能股份有限公司营销中心经理付清菊对科达近两年的动作进行了概括和总结。她表示，随着大板在行业的盛行，上下游企业围绕大板展开的工作也在不断地推进。

    而就在8月，科达出口印度的首台kd16008压机在sunshine成功投产，用于压制1200×2400(mm)、厚度为10mm的全抛釉产品，运行压制吨位为15000吨，这是印度首个采用传统陶瓷压制方式生产超大规格瓷砖产品的厂家。除此外，科达1200×1800(mm)的包装线也在紧锣密鼓地进行研发中。

    佛山市恒力泰机械有限公司营销总经理谢毅宁也表示，以“节能、降耗、降尘、降噪”为目的的恒力泰lt系列高端智能压砖机正在全面研发中。其中，经过三年多时间的研发，lt4000、lt4200系列产品已成功面世，lt5200、lt7500等系列产品正在研发当中。

    对于目前行业热门的大板话题，广东冠星陶瓷企业有限公司技术总监江想健也提出了自己的看法。他表示，很多人都在考虑“大板用在哪里?怎么用?”的问题，但他认为，市场都是先抑后扬的，只要有了产品，就有想像和发挥的空间。

    佛山市子陶陶瓷技术有限公司总经理邱子良也认为，大板将会是行业未来非常热门的产品。他进一步透露，1600×3200(mm)、1200×2400(mm)，8mm、13.5mm厚度的大规格产品最快将在今年的秋季陶博会上得到揭晓。

    大板、自动化成本次会议主题，智能化是趋势

    数码热火朝天，智能全面展开拳脚难?

    喷墨渗花技术也是业内热火朝天的话题之一。由于喷墨渗花砖兼具抛光砖的特性和釉面砖的花色得到业内不少企业的追捧，但江想健表示，喷墨渗花转也存在墨水渗透深度范围的问题。“墨水渗得越深，纹理越模糊。”他表示，如何做到垂直渗透，希望行业一起去努力。

    除了产品工艺方面的问题，对于时下的设备自动化情况，江想健表示，行业目前的自动化水平已得到了大幅度的提高，如冠星使用自动储坯窑后，减少了30%的人力。

    尽管自动化生产已得到大范围的实现，但陶业想进一步全部实现智能化，“还是很有难度!”江想健提到，就如瓷砖分拣色差的工序，仅仅依靠设备很难准确去分辨。“深一点、浅一点?这些很难用设备去代替人工。”

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