陶瓷贴牌商“大迁徙”之谜：何处是归途？

    在华夏陶瓷城经营仿古砖品牌的何新荣也表示，现在的贴牌门槛，比原来降低了十倍。“以前没有两三百万，根本不可能做品牌，光做一款花色就要十几万。而现在做一款花色只要一万多，30万就可以搞定一个品牌的产品。”

    喷墨机带来的生产革命，为贴牌商寻找货源提供了方便。黄广富表示，在网版和辊筒时代，排产相对来说非常困难，调完一次版不行，又得重新洗网版和洗辊筒，又要重新磨釉，调一次版都要三到五天的时间。而到喷墨时代，工艺就相对简单很多，一个产品设计出来，不到两个小时就可以看到版面，一天可以调很多次版，提高了效率。

    在黄广富看来，随着原材料的上涨，现在淄博产品的价格，已经赶上了广东，但是产品的性价比，还是有一定的差距。

    压力

    从去年年底开始，何新荣就感受到了排产的压力。因为环保督察工作组进驻到广东产区，无论厂家，还是贴牌商，都提心吊胆地过日子。

    去年11月以后，和何新荣合作的三个生产厂家，因环保压力很大，企业急着停窑，只给了他十天时间，把一些紧要的货生产出来。直到今年春节后复工，货源还是一直相当紧缺，原本生产十款砖，缩减到五款，数量从之前的3000箱，也降到七八百箱，在三月份排期最紧张的时候，何新荣只能拿到日常需要30%的货。

    另一方面，其他产区的停产，带来的蝴蝶效应，影响到了广东产区。“一下子很多产区的厂都停了，广东产区就涌进来很多贴牌商，广东生产企业有了更多的选择，对客户可以择优录取，将价格高、拿货快的客户留下来，拿货慢，价格低，合作不是特别和谐的客户，砍掉一部分，这对贴牌客户又是考验。”何新荣说。

    贴牌商的抢货竞争，变成了财力上的比拼。以前厂家多，贴牌商找厂家谈合作的条件很低，生产二十万的货，只需要拉走四分之一，其他十五万的货可以放在工厂里。现在生产厂家少了，贴牌商多了，生产20万货，不但要先打20万货款，还要把货马上拉走，不能存放在企业的仓库里。“在六月份之前，从企业拉出来的砖，离厂出来大半个小时，砖还是烫手的。”何新荣说，贴牌商的压力相对以前，要大很多。

    从各地不断传来的停产消息，黄广富也从中嗅到了危险的信号。“因为环保形势比较严峻，很多工厂说停就停，这对于我们贴牌商来说，风险就很大了。”黄广富说，贴牌一般都要押百分之三十的保证金，合作的生产企业一旦停下来，货出不来，资金又押在里面，这对贴牌商来说，违约的风险就很大。

    黄广富从事陶瓷行业已经三十多年，在2009年开始自己做贴牌之前，他做陶瓷工厂已经二十多年。现在他主要贴牌做金属釉面砖这一单一品类，在他看来，一个品牌要做系列产品，货源一定要充足而且稳定，否则客户对品牌的信心就会丧失。但如果自己库存做得太多，风险又太大。

    “做金属釉面砖，动不动就五六十块钱一平方，一两千万砸下去，眨眼就没有了。像现在这样的形势，真没这个胆量去压太多货。”黄广富决定，压缩版面数量，减少库存，将原来有68个版面的金属釉面砖，缩减到22个版面，库存减少到原来的三分之二，只保留几个拳头产品。

    而压力最大的，仍然是淄博的贴牌商，面临去留两难的尴尬处境。如果继续留在淄博产区，因为政策不稳定，经销商担心的是货源是否充足。“那些被保住的厂家认为，经过环保风暴，自己留了下来，生产线少了，自己应该会涨价，但是最终出现的是，经销商不愿意代理淄博产区的产品，因为经销商对整个淄博产区产生了危机感。”杨浦表示。

    而如果离开淄博，到佛山来做品牌，以前积累的优势就会丧失，如地理优势、运输优势、产品花色更新速度、产品品质等，相反渠道建设不完善和品牌宣传不足的劣势更为凸显。

    “广东贴牌的价位，比山东要高20~30%，再加上展厅租金的费用、团队建设的费用，品牌推广的费用，至少是以前的4倍，淄博贴牌商转到广东，想做品牌费用至少是原来的4倍，就算做批发，也是淄博的2倍。”杨浦透露，从淄博来佛山建展厅贴牌的企业，基本上是在淄博做得非常好而且有实力的，但数量并不多，只有10~20家左右。

    而来到佛山建展厅，只不过是品牌征程上迈出的第一步，一个新品牌要想在佛山这样品牌林立的陶瓷总部立足，极为艰辛。

    “2012年我刚刚起步的时候，类似于我们的仿古砖新品牌企业，同期有二三十家，但是现在，只剩下三四家。”何新荣对新品牌的起步之难，深有体会，一般而言，新品牌第一年的销量，也就二三十万左右，没有资金支撑，很多都在萌芽阶段就坚持不下去了。

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