走不出陶瓷行业煤焦油困境？佛山陶瓷人做到了

    煤气站内五个煤气发生炉产生的焦油通过排污管道，进入焦油池中。地下储油池安装了加热设备，对池内焦油在储存过程中进行伴热加温，保证焦油保持良好的液化状态和较好的流动性。焦油储罐每达到一定量时，由净化工负责将地下池里的焦油抽到储罐内进行再加热备用，并排除焦油中的酚水，确保罐内存储足量的焦油待用。当接到原料车间通知泵油时，利用齿轮加压泵经高压焦油管泵至原料喷雾塔。煤焦油经过加压后，在喷雾塔内燃烧。每一次作业完成后，登记焦油产生量记录表。

    在处理煤焦油过程中，另一副产物—酚水也得到妥善处理处置。酚水处理过程中，开启球磨酚水隔离阀和球磨平台入球酚水阀，根据酚水水质添加球的用量，最终生成水煤浆和煤焦油一起送入喷雾塔焚烧。

    由于对温度、压力精准的控制，以及较高的原煤质量，强辉陶瓷煤气站所产生的煤焦油几乎没有焦油渣，全部可以重新作为燃料回用于喷雾塔，不仅降低了成本，还解决了煤焦油的出路问题。禅城区环境监测站最新监测报告显示，掺烧了煤焦油后，其烟气排放二氧化硫为5mg/m3，氮氧化物为86mg/m3，远低于排放标准的50mg/m3和180mg/m3。

    广东省强辉陶瓷有限公司坐落的禅城区南庄镇，原是建陶行业重镇，十几年前污染严重，烟尘弥漫，2007年佛山市出台《关于加快陶瓷产业优化提升的决定》，南庄75家陶瓷企业一举关停并转65家。

    根据公开报道显示，在产业调整转移的初期，南庄镇作出了巨大的“牺牲”，失去了超过70亿元的工业产值、近2亿元的税收，外来人口减少了2万多人。不少媒体当时用“壮士断腕”形容南庄此举。而强辉公司，则是当年“壮士断腕”背后，率先做出环保转型提升的领头人。

    “没有污染的企业，只有污染的老板。”强辉陶瓷董事长梁其在调研现场如是说，“环保再严格，只要企业高度重视，积极面对，办法总比困难多，环保效益和经济效益是可以并存的。”如今，当煤焦油再次把佛山陶瓷行业推上环保的风口浪尖之时，强辉陶瓷又一次率先给出了解决方案，事实证明，陶瓷行业煤焦油并非没有出路，而是企业有没有尽心尽力、认真严肃对待环保问题。

    “排放标准再严格20%-30%都可以！”梁其董事长自信地说。对于近期甚嚣尘上的所有陶瓷行业将全面使用天然气“一刀切”说法，强辉陶瓷用先进的技术和严格的管理向世人展示了他们履行环保责任的决心。在天然气资源日益紧张的今天，通过自行回收利用煤焦油，践行循环经济理念，推动供给侧结构改革，促进经济社会持续健康发展，是佛山陶瓷人解决煤焦油困境交出的一张满意答卷。

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