2019年陶瓷行业原料制备新技术高峰论坛正式举行

    【 www.FsTaoci.Com 】11月15日下午，由佛山市陶瓷学会主办的2019年（第三届）陶瓷行业原料制备新技术高峰论坛在佛山正式举行。

    首先，佛山市科协副主席、陶瓷学会理事长冯斌致辞。他表示，近几年来为了适应陶瓷行业的发展需求，陶瓷行业原料与装备企业不断探索，针对陶瓷生产现状研发出一系列高效、节能的陶瓷原料专用设备，用于解决传统陶瓷生产工艺流程中原料制备环节的能耗高、污染大难题。连续球磨技术、干法制粉工艺近年取得突破性发展，并在陶瓷企业中大量成功应用，本次论坛深度探讨国内陶瓷行业在连续球磨与干法制粉技术上新的进展和存在的问题，解决陶瓷企业在该技术应用上遇到的难题与瓶颈，深入交流在技术创新上的心得与体会。

    随后，佛山市陶瓷学会副理事长黄惠宁作为论坛主讲环节的主持人，介绍了本次论坛的六项内容：第一，有关连续球磨技术及装备的几点思考。第二，连续球磨制浆系统设计及应用中的核心要素。第三，智能湿法制粉原料车间整线方案。第四，绿色智能陶瓷原料车间的构建及整体解决方案。第五，85锆铝球在连续球磨机中的应用。第六，陶瓷砖干法制粉工艺与装备。

    紧接着，中国硅酸盐学会陶瓷分会副理事长、景德镇陶瓷大学教授张柏清作主题演讲《有关连续球磨技术及装备的几点思考》。他从“采用连续球磨工艺技术和装备是大势所趋”、原料预处理解决了连续球磨的难点和痛点、连续球磨工艺技术的分析、连续球磨机结构形式的分析等四个方面进行阐述。

    张柏清认为，连续球磨面世时间已经很长了，但连续球磨在中国的推进速度一直很慢，而近几年推进步伐有所改善，越来越快了。对于今后的陶瓷厂，他强调，原料车间一定会用连续球磨，不用连续球磨的工厂一定会被行业淘汰，因为连续球磨的推广与应用可以使原料车间的设备机械化、自动化、智能化走上一条道路。

    同时，他还指出目前原料制备存在的问题：高能耗，原料制备这个环节就占用了整条生产线40%的能源消耗。高污染除了废气、粉尘，噪音的问题也很严重。自动化程度低，尤其是近几年在窑炉后工序的自动化大幅提升之后，成为了整线自动化程度最低的环节。用工多、工作环境差、劳动强度大等。而连续球磨的优点在如果传统球磨的泥浆含水率在33%-34%，而连续球磨的泥浆含水率则可降到32%。这对喷雾干燥节能有很大的效果，并且能实现自动配料和连续化生产、便于生产管理、节省占地面积、极大地提高劳动生产率。因此，原料制备工序釆用连续球磨的是实现原料制备的自动化和智能化是必然的选择（湿法）。

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