陶企备战2020，都做了哪些准备？

    此外，升华建陶的“喷墨打印釉面玻化砖生产线改造升级及节能降耗改造项目”和广东天弼陶瓷有限公司的“年产1000万平方米新型低碳节能墙地砖综合节能技术改造”项目等也获得了相应的技改项目表彰。

    关键词5：“煤改气” 。不改则退：淘汰一大批工厂

    “煤改气”一直是关系到陶瓷企业的命运的大事，目前各地要求不一：

    广东清远市清城区要求2019年11月前，该区所有在产陶瓷生产线完成“煤改气”工作。

    肇庆市发布的方案中，鼎湖区只保留三家优质企业，且在2019年12月开始保留的陶瓷企业生产线需使用天然气，其余的陶瓷企业在2020年底前全面退出转型。

    广东省江门市要求2020年底江门所有陶瓷生产线完成“煤改气”。

    就在前不久，《肇庆市引导和扶持陶瓷企业转型升级工作实施方案》出台，明确表示指导供气企业积极做好陶瓷企业气源稳定供应工作。据统计，肇庆市现有建筑陶瓷企业63家，有264条陶瓷生产线。目前，一批技术含量低、市场竞争力低、能源消耗高的陶瓷企业主动关停退出。剩余的生产线中，已有96条生产线改天然气，已在使用天然气生产线9条。

    关键词6：发泡陶瓷 。央企、国企开始登场

    罕王绿色建材有限公司(中国罕王矿业集团子公司)的发泡陶瓷于2018年10月正式竣工，2019年正式投产。

    4月4日，河北恒钏建筑材料股份有限公司发泡陶瓷生产线点火试产。

    6月，福建德胜新建材有限公司由科达承建的一发泡陶瓷项目正式投产。

    8月16日，惠州彩玉微晶新材有限公司的生产线成功投产，该生产线可生产发泡陶瓷隔墙板等材料。

    10月16日，江西中材新材料有限公司由德力泰承建的发泡陶瓷墙体材料改建一期项目三层自动装卸载隧道窑顺利点火。

    其它 ：卫浴企业加大智能、节能改造投入

    除了瓷砖生产企业在进行技术升级改造之外，卫浴相关企业为了适应市场的变化和政策的动向，也在进行生产线的技术改造与升级与扩建。陶城君观察到，恒洁、日丰等卫浴企业生产线的技术改造也更加倾向于智能化、自动化与节能环保。

    其中，恒洁卫浴共投资1.2亿元扩建年产80万套智能洁具项目，扩建完成后将大幅提升智能洁具生产的生产力，该项目获得了“2019年广东省加大工业企业技术改造奖励力度(设备事前奖励)资金拟支持项目”的表彰。

    日丰企业的共计投入2000多万元“节能环保注塑管件绿色生产线技术改造”。此前，据《佛山日报》官方网站“佛山在线”报道，日丰在全集团投用了20多套节能环保注塑管件绿色生产线，“原来4个人的工作量，现在1个人就能完成，生产效率提升了3倍，每单位产品的能耗成本降低了40%”，真正实现了绿色节能生产并提高了工作效率。据了解，该项目获得佛山市“2019年加大工业企业技术改造奖励力度(按标准落实奖励比例)资金”表彰。

    此外，开平市瑞霖淋浴科技有限公司的“机器替代人手技术改造项目”。乔登卫浴(江门)有限公司的“卫浴五金数控成形生产线技术改造项目”、江门市伊尔乐厨卫电器有限公司的“增资扩产及智能化设备技术改造项目”等也在智能化生产方面实现突破并获得相应表彰。

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