利用电解铝产业布局调整战略时机 发展适合资源特色的负碳电热炼铝产业！

    利用电解铝产业布局调整战略时机，发展适合资源特色的负碳电热炼铝产业！

    该工艺不仅利用了低铝硅比铝土矿及其尾矿，也一定程度消纳利用了粉煤灰、煤矸石等固体废弃物，作为城市矿产来提取金属铝，实现了变废为宝，使得我国的金属铝事业不再依赖海外资源。

    从成本的角度分析，电热炼铝不仅是多重的循环经济，经济效益远远超越电解铝。电解铝主要成本是约14000kwh的工艺用电和1.9吨左右的氧化铝消耗，其中氧化铝单价2800-3100元/吨，导致电解铝的铝元素原料成本即高达每吨原铝5500-6000元。创新的电热炼铝，除了电能有一定程度降低外，原材料方面只需要3-5吨价格极其低廉的固废，原料成本不超过几百元。仅仅原材料一项，电热铝的成本优势就高达3000-5000元，而我国电解铝大部分的生产成本逼近其售价13000元/吨。

    利用电解铝产业布局调整战略时机，发展适合资源特色的负碳电热炼铝产业！

    在环保上，电热炼铝硅再提铝的工艺技术，采用密闭矿热炉和封闭真空蒸馏等主体设备，没有任何含氟、氰的化学毒害，也没有湿法过程的酸碱液处理难题，也不产生赤泥，仅有的常规火法冶金粉尘，也由于密闭生产设备被控制在一个极为理想的排放水平。

    采用矿热炉进行还原炼铝，后续的物理法分离铝与硅和铁元素，生产装置可以适应电力波动和停限电，适合使用水电等季节性波动电力，也适合光伏风电等不稳定新能源。

    如果采用生物质碳作为还原剂，密闭炉中冶炼，则能够副产大量高品质co，能够通过水蒸汽变换获得大量氢气能源，同时捕集封存高浓度co2气体，实现负碳炼铝、铝氢联产的超级绿色炼铝。

    在技术成熟度上，该项技术曾经在在工业化的规模上被二战时期的德国完整实践过，并被命名为beck工艺，当时由于战争德国积存了大量废镁，战后由于金属镁产量断崖式降低而被迫停产。二战后的美国、加拿大、法国、乌克兰也采用电热法冶炼出高铝的铝硅合金。我国河南登电集团*近十几年来引进前苏联乌克兰技术，冶炼高铝的铝硅合金早已成功。用镁提取铝元素，更是有色金属领域的常规做法，相关的研究和实践已经通行了数十年。

    当前，应在产能南移的原铝企业中，规划建设一定比例的电热法炼铝生产能力，用于和电解铝进行比较，同时进一步优化工业和装备，使之进一步适合我国资源、能源特点，并将环保水平进一步提升，使得我国的绿色负碳炼铝成为国际碳减排的样板。

    在此基础上，各地可规划建设多个大型负碳型水电铝材循环经济基地，直至扩大到千万吨级，并向下游的铝合金型材、汽车轻量化零部件等深加工延伸，形成中国资源特色的创新型的轻合金产业。

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