原材料持续攀升，陶瓷产品涨价趋势未见衰退

    技术升级或将成为解决之道

    由于陶瓷产品价格上涨增加了企业的经营压力，多数陶企也在寻求解决问题的出路。

    据了解，广东德力泰科技有限公司最近研发出岩板双层窑、力泰整“4.0+”智能中控系统、4.0能效标杆岩板窑等设备，目的在于实现节能、环保的生产要求，提高燃料的使用效率，改善浪费原材料的情况，从而控制生产成本。佛山市恒力泰机械有限公司则推出了以节能、智能、环保为核心的智能建筑陶瓷原料车间整线项目。其中，“1+n”组合式连续球磨机制浆系统，具有制浆效率高，省电约25%、占地面积约减少50%、每组球磨机仅需1人等特点，能满足产能大，低损耗和成品率高的运营要求，并且设备维护成本及生产成本（节约粉料）更低，综合经济效益更高。

    广东博晖机电有限公司负责人表示，通过在原料车间进行技术升级，也同样可以达到减少成本的目的。该公司针对传统陶瓷生产工艺流程中球磨环节能耗巨大、磨料耗材成本高、电耗高等缺点，推出了神工快磨破碎系统。此系统具有综合节电在25%以上，提升研磨效率，使浆料细度和颗粒级配分布更稳定，提高产品优等品率等特点。

    陶瓷企业在施釉、喷墨工艺留上方面也存在痛点，佛山市国特科技有限公司负责表示，如陶瓷釉面不能快速干燥的话，会造成釉面花纹缓慢扩散，出现线条不清晰，砖面图案模糊、产生釉面小裂纹和爆釉等问题，这不仅会导致次品率上升，还会造成原材料的浪费。针对这个问题，该公司自主研发了光波快速干燥器和强力吹水机,解决了工艺上的缺陷。

    虽然，在5月下旬煤炭及原材料价格出现小幅回落，但这种价格下调的趋势能持续多久依然有待观察。在企业利润空间一再被压缩的情况下，合理控制成本、研发新技术和新产品似乎是降低产品价格，缓解经营压力的方法。据江西某陶企负责人分析，“企业想要解决产品价格问题，并不是依靠低廉的原材料价格，而应是通过升级创新解决产品同质化问题。

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