安华卫浴研发全国首条整装卫浴柔性自动化生产线

    赵文林介绍，安华卫浴自主研发出先进的洁净技术体系，拥有一冲净、超瞬节、智洗、微晶釉、抑菌盾、久新、富氧、易洁、水密等9项核心技术，覆盖安华的所有卫浴产品类别。“全面提升产品性能，以科技创新带来超一流的洁净品质，洁净技术处于行业领先、国内领先地位，一次冲水洁净彻底，高效节水，带动中国卫浴行业绿色革命。”

    去年，安华卫浴成功开拓国外市场，与客户达成了长期合作，每年将出口120万套马桶产品。除智能马桶外，安华卫浴不断研发创新，还推出了智能镜、智能晾衣架、智能淋浴系统等智能家居设备，并提供智能家居定制服务。

    凭借自身实力，安华卫浴获得了国家高新技术企业、国家知识产权示范企业、广东省两化融合管理体系贯标试点企业、广东省智能制造试点示范企业、广东省智能制造生态合作伙伴、佛山市“单打冠军企业”等证书。组建有广东省工程技术研究中心、广东省院士专家企业工作站、广东省工业设计中心等，在行业内始终保持着领先地位，是国内规模最大的专业陶瓷卫浴生产企业之一。是华住集团、碧桂园、万科地产、蓝绿双城、新城地产、海尔地产等百强地产合作伙伴。

    每年技改投入上亿元

    注浆成型是卫生陶瓷生产中的一道生产工序。“以前陶瓷注浆以手工为主，安华卫浴车间批量使用的高压注浆自动成型技术打破了行业原有的生产模式。”赵文林说。

    在安华卫浴注浆车间，8套机器人高压注浆工作站正在运作，身披红衣的机械手在各个工作站内舞动，为马桶坯体“塑形”。rgv小车在车间穿梭。“通过技术化改造，该车间的生产效率提升了400%。”安华卫浴设备部经理、劳模和工匠创新工作室主任叶茂盛介绍，以前手工注浆，两个人一天只能完成25个马桶坯体。如今一套高压注浆工作站一天可做100个坯体。注浆成型后的坯体由rgv小车运输至电梯，通过电梯送至四楼干燥窑干燥。

    近年来，安华卫浴持续推动企业自动化、信息化、数字化的建设及改造，自主研发了全国首条整装卫浴自动化生产线，拥有机器人高压注浆工作站、rgv运输系统、机器人管道施釉线、机器人喷釉线、自动化干燥窑炉烧制线、智能温控烧瓷系统等智能化数字化设备，并率先在国内实现整个施釉工序（管道、水圈、水箱内、外表面、智洁釉）的喷釉自动化柔性化。此外，安华卫浴集成mes、数据采集、qms、wms、ebs等信息化管理系统，实现了生产排程柔性化、生产作业数字化、质量控制可追溯、生产管理透明化。

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