工业陶瓷的成型技术简介

    【 www.FsTaoci.Com 】工业陶瓷常用的成型方法有注射成型、轧膜成型、流延成型等。这里做一下简要介绍。

    一、注射成型法

    注射成型法已用于制造陶瓷汽轮机部件，汽车零件、柴油机零件。

    毛坯尺寸和烧结后实际尺寸的精确度高，尺寸公差在1%以内，而干压成为±1%~2%，注浆成型±5%，注射成型工艺的周期为10~90s、工艺简单，成本低，压坯密度均匀，适于复杂零件的自动化大批量生产。但是它脱脂时间较长。

    本法除用于氧化铝、碳化硅等陶瓷材料的成型外，还用于粉末冶金零件的制造。

    下面是两种新型陶瓷制品注射成型的实例。

    （1）碳化硅制品：

    坯料：碳化硅100%，可塑性聚苯乙烯16.5%，硬脂酯蜡3.5%，40#油8.3%，钛酸盐0.6%。在150℃情况下混合1h射出温度150~325℃，射出压力7~70mpa，脱脂条件从50℃至800℃，每小时1~10℃的升湿速率，非氧化气氛。

    （2）氮化硅制品

    坯料：氮化硅100%，聚苯乙烯13.8%，聚丙烯7.6%，硅烷3.6%，钛酸二乙酯1.9%，硬脂酸1.9，在180℃情况下加压混练，压力0.25mpa，射出温度240℃，射出压力：100mpa，脱脂条件，用n2作保护，常温至200℃，每小时30℃升温速率，200~350℃，每小时35℃升温速率，在350℃时保持10h。

    二、轧膜成型

    轧膜成型是将准备好的陶瓷粉料，拌以一定量的有机粘合剂和溶剂，通过粗孔和精轧成膜片后再进行非片成型。粗轧是将粉料，粘结剂和溶剂等成分置于两辊轴之间充分混合，混练均匀，伴随着吹风，使溶剂逐渐挥发，形成一层膜精轧是逐步调近轧辊间距，多次折叠，900转向反复轧练，以达到良好的均匀度、致密度，光洁度和厚度。

    轧膜成型对粉料粘度的要求越细越圆润，含粘合剂量越多，轧辊的精度要求也越高。

    转膜成型的特点：

    转膜成型具有工艺简单，生产效率高，膜片厚度均匀，生产设备简单，粉尘污染小，能成型厚度很薄的膜片等优点，但用该法成型的产品干燥收缩和烧成收缩较干压制品的大。该法适于生产批量较大的1mm以下的薄片状产品，在新型陶瓷生产中应用较为普遍。

    三、流延成型

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