工业陶瓷的成型技术简介

    流延成型又称带式浇注法，乱刀法，是一种目前比较成熟的能够获得高质量、超薄型瓷片的成型方法。已广泛应用于独石电容器瓷，多层布线瓷、厚膜和薄膜电路基片，氧化锌低压压敏电阻及铁氧体磁记忆片等新型陶瓷的生产。

    流延成型时，料浆从料斗下部流至向前移动着的薄膜载体之上，坯片的厚度由刮刀控制。坯膜连用载体进入巡回热风烘干室，烘干温度必须在浆料溶剂的沸点之下，否则会使膜坯出现气泡，或由于湿度梯度太大而产生裂纹。从烘干室出来的膜坯中还保留一定的溶剂，连用载体一同卷轴待用，并在储存过程中使膜坯中的溶剂分布均匀，消除湿度梯度。最后用流延的薄坯片按所需形状进行切割、冲片或打孔。

    在实际生产中，刮刀口间隙的大小是最关健和易调整的。在自动化水平较高的流延机上，在离刮刀口不远的坯膜上方。装有透射式x射线测厚仪，可连续对坯膜厚度进行检测，并将所测厚度漂离信息，馈送到刮刀高度调节螺旋测微系数，这可制得厚度仅为1.0mm，误差不超过0.1mm的高质量坯膜。

    流延成型的特点：

    流延成型法主要用以制取超薄型陶瓷独石电容器，氧化铝陶瓷基片等新型陶瓷制品。它为电子元件的微型化，超大规模集成电路的应用。

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