抛光砖产品质量缺陷名称解释

    【 www.FsTaoci.Com 】一、杂质、杂料

    指砖坯内部混有非生产用原料的另类色点，一般分布在非规律性位置。

    产生原因：

    1、由于喷雾塔热风炉燃烧不完全而产生，呈深黑色。

    2、铁质是由于石头破碎和粉料在运输过程中落入铁屑所致，呈铁红色。

    3、杂料是指其它颜色的生产用料在喷料或在混送料过程中出错导致。

    二、熔洞

    砖面出现非规律性的直径约0.5㎜～5㎜的无色或黑色凹坑。

    产生原因：多由低温性的原料或可熔性物质（如橡胶）混在坯体里，经窑炉高烧成后所产生。

    三、粒裂

    指大颗粒和微粉产品的颗粒内部或颗粒与基料之间产生的裂纹。

    产生原因：

    1、粒料加工时压力等因素控制不当所致。

    2、压机布料不均，导致压制力不均所致。

    3、颗粒水份与基料水份不级配所致。

    四、颗粒不均

    指砖坯表面的颗粒分布不均匀，出现归聚一边现象。

    产生原因：

    1、由于压机的调节布料不当所产生。

    2、原料车间混料不均匀所致。

    五、分层（包括面分层和底分层）

    砖坯出现有夹层现象，出现在砖面叫面分层。出现在砖底的叫底分层。

    产生原因：通常由压机的压制排气过程里的数据不适应原材料的水份变化，或在砖坯脱模过程中不合理造成。

    六、面裂（含中间裂和角裂）

    是指在砖角或砖中间的位置出现有1㎜～40㎜裂纹，通常都不裂通坯底。

    产生原因：

    1、砖角裂纹多以砖坯脱模不顺畅所致。

    2、面裂多以布料不当或压力调节不当所致。

    七、侧边裂

    指在砖坯某一侧边的位置出现有平行于边而没有裂通坯体的，长10㎜上的细长裂纹。

    产生原因：多由粉料的水份或颗粒不适应压机的脱模控制数据，或使脱模不顺畅产生。

    八、压机杂质

    指砖坯内混有非生产用原料的另类色点，一般分布在规律性的位置，呈红褐色。

    产生原因：压机在运行过程中部分部件产生磨损而丢落的杂质所致。

    九、露底

    指微粉砖表面大面积地显出坯底颜色，多出现在砖边位置。

    产生原因：多由于压机的调节布料不当所产生。

    十、边裂

    指出现有垂直于砖坯体某一边的裂纹，包含裂通坯底或不裂通坯底的裂纹。

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