陶瓷生产过程易产生凹釉、针孔、釉屎缺陷等处理

2019/1/27 [访问本页PC版]

【 www.FsTaoci.Com 】陶瓷淋釉是生产中一个重要环节，淋釉过程中最容易出现凹釉、针孔、釉屎、砖面白点、淋釉不均、缩釉、釉泡和绿点等主要缺陷。结合这些问题，找出相应的解决措施，供参考。

a：凹釉

砖坯淋釉后，在釉面上出现凹坑（凹釉），有时甚至露出底坯。

对出现凹釉时的面釉性能和环境进行跟踪，易产生凹釉的几个原因分别有：

（1）面釉流动性不好，面釉结皮。

（2）面釉中有气泡和油污。

（3）空气中灰尘进入面釉中。

面釉结皮

针对面釉流动性差导致面釉容易结皮的问题，通常采取的措施是提高面釉的流动性和及时清理结皮面釉。

可以从四个方面入手解决：

（1）通过加入电解质三聚磷酸钠或食用盐，在不起波纹的情况下提高面釉的流动性，将面釉流动性控制28-32s之间。

（2）开动对流缸和搅拌机，增加面釉的流动性。

（3）在保证施釉总量不变的情况下，拉快砖坯在釉线的速度，加大钟罩漏斗的下釉量。

（4）每班清理一次钟罩和主釉缸，及时清理已经结皮的面釉。

面釉中有气泡和油污

面釉中的气泡主要来自两个方面：

（1）面釉中本身含有气泡。

（2）面釉进入釉缸时产生的。面釉球磨完成后，当陈腐时间不够时，面釉中的气泡没有溢出。当陈腐时间过长时，面釉中有机物分解，产生气泡。在使用过程中，需要不断从釉桶中补充面釉到釉缸中，当面釉从釉桶进入釉缸的落差过大时，会伴随着产生气泡。

针对面釉中自身含有的气泡，通常采取添加消泡剂的方法进行处理。

对于面釉从釉缸中流下产生的气泡，可采取增加副釉缸的方法，让面釉从副釉缸进入主釉缸中，减小面釉进入主釉缸的落差，避免面釉进入釉缸时产生气泡。

针对面釉里釉污主要有两种：釉料里面的原材料和下球的时候被污染，还有就是在釉线被外界带来的油污污染，这就是所谓的人为造成！一般是清洗钟罩，主缸和淋设备，还有就是加酒精化解！

灰尘

灰尘造成的凹釉有两类，一类是灰尘落在面釉中，另外一类是灰尘落在砖坯上。

在施釉时，空气中的灰尘进入面釉后，因为灰尘与面釉在干湿性、流动性和结合性方面存在较大差异，灰尘与面釉结合不充分，在淋釉时造成釉面局部破裂产生凹釉。当灰尘落在砖坯上，在淋釉时，因为灰尘与面釉结合性差，往往会造成面釉不能正常覆盖在灰尘表面，在砖面上形成凹釉。