陶瓷生产过程易产生凹釉、针孔、釉屎缺陷等处理

    针对灰尘造成的凹釉，可从两方面入手：

    （1）改进擦坯机处的除尘设备，提高除尘器吸附灰尘的能力，装扫尘房。

    （2）在釉线清理卫生（或者釉线改造）时将釉缸盖好，同时终止淋釉操作，卫生清理完毕后清洗淋釉钟罩。

    b：针孔

    针孔是瓷砖烧成后在砖面出现直径为0.5 mm左右的孔洞，有时密集，有时稀疏。

    造成淋釉过程产生针孔的原因主要有两个：

    （1）砖面不平。

    （2）砖坯温度与喷水量不适合。

    砖面不平

    原料粉料颗粒分布不均匀，突然出现较大或较小颗粒时，会导致压制出来的砖面不平整，在砖坯表面出现凹凸现象。淋釉时面釉覆盖在砖坯表面，而砖面凹下去的部分没有填充面釉，在烧成时，小孔内的气体受热膨胀，将釉面胀开形成孔洞。

    针对砖坯表面不平出现针孔的现象，可以从两方面入手解决：

    （1）严格控制粉料的颗粒级配，减少粉料中过大颗粒和过小颗粒粉料的数量。

    （2）在釉线上对砖坯进行磨坯处理，将砖坯表面磨平。

    砖坯温度与喷水量不适合

    在施釉前为了提高面釉与砖坯的结合度，通常在淋釉前对砖坯表面进行喷水，将砖坯表面湿润，打通砖坯表面的毛细孔，便于面釉迅速与砖坯结合。为了避免喷水后砖面干燥的速度太快，往往根据砖坯温度来调整喷水量，砖坯温度越高喷水量就越大。在实际生产中发现，当砖坯温度低于50 ℃或者砖坯温度大于90 ℃时，特别容易出现针孔。

    经过分析得知，当砖坯温度低于50 ℃时，砖坯温度低，砖面水分不仅挥发慢，而且渗入砖坯速度也慢，当砖坯到淋釉处砖面上的水没有干，面釉覆盖在水滴上，当水渗入砖坯后在原来有水的地方就留下一个小的干洞，进入窑炉后孔洞里面的空气受热膨胀后冲破釉层，烧成后就出现针孔。当温度高于90 ℃时，当水与砖面接触时迅速挥发，在砖面上形成大量蒸汽，造成砖坯表面排气不好，淋釉时在釉层产生气泡，进入窑炉烧成时气孔膨胀破裂，产生针孔。

    针对这两种情况，我们设定砖坯温度标准（60~75℃），发现温度过高或过低立即对干燥窑炉进行调节，同时在釉线通过风机和加热管对砖坯温度进行调整，确保喷水前砖坯温度在控制标准内。粘模也会引起砖面不平整，形成不规则的凹坑，很容易误判成凹釉，一般这种情况可以换下模解决！

    c：釉屎

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