陶瓷生产,倒焰窑烧成需要的６大阶段

    【 www.FsTaoci.Com 】为保证烧成质量，要坚持分阶段进行。综合各厂的经验，最宜采取强风氧化，弱风还原的烧法，具体操作是:

    1、蒸发阶段(点火至300℃):

    首先用稻草、二煤(即煤渣煤)铺好各个炉栅，然后同时点火。待二煤全部烧旺，再加煤少量。为使坯中的吸附水和极少的机械水全部排除，窑内通风要强，并要全部启开窑顶上的“天眼”，从而避兔制品产生水迹缺陷。此阶段宜采取填补的方法加煤，升温速度不宜太快。

    2、氧化阶段(300—900℃):

    当窑内温度升至300℃左右，即转入氧化阶段。此时要把天眼和看火孔全部堵塞，并加大抽风。为使坯中的结晶水和碳酸盐等有机物充分氧化分解，可采取快速升温，每小时升温速度可超过100℃。如煤质好，宜以“勤添薄烧”的方法加煤。每加煤一次，要坚持炉一次若炉内炭层过厚，要及时通灰，使燃料充分燃烧。

    3、中火保温阶段(900—1000℃)

    中火保温的目的，主要是缩小窑内温差，并使坯中的碳酸盐等杂质继续分解，为烧还原焰作好充分准备。此时要适当减弱抽风，每次加煤前，炉内要完全落火。当窑内度达到还原的临界温度之前，即进行一次大清炉，把炉内的结渣全部清除，要求操作迅速，以防窑内温度下降。

    4、还原阶段(1000—1300℃左右)：

    当窑内温度达到1000℃左右，即转入烧大火。此阶段的目的，主要是使坯和中的三氧化二铁还原为氧化亚铁。为此，一般宜采取“多加久化，弱风烧成”的方法进行操作，坚持每灶撬炉，带火加煤。为严防炉子穿眼，要视其炉内炭层厚薄的情况通灰。如坯料中的三氧化二铁和硫酸盐等杂质含量较多，则宜烧强还原气氛。内气体中的一氧化碳应控制在4一5%。若坯料中的三氧化二铁含量较低，则可采取弱还原气氛烧成，一氧化碳含量可控制在2—3%。

    但空气过剩系数均应小于1。

    为了节约能源，缩短烧成时间，也可采取“强风烧成”。如以此法操作，更要求技术熟练，责任心强，控制更要严格。由于炉中炭层薄，每次加煤的量少，且又间隔时间短，因此要求每次加煤和撬炉的动作要特别迅速。常因观察火焰不严密，加煤、炉不及时而造成窑内气氛不稳定，甚至出现炉子穿眼，致使制品发生烟熏、黄花等缺陷。

    本文分页： [ 1 ]   [ 2 ]