瓷砖生产工艺40个主要知识点

    28、目前降低日用瓷器餐具铅、镉溶出量有哪些方法?

    答：方法有：⑴选用耐酸性颜料、花纸与熔剂，希望采用色剂与熔剂的耐酸性均高的颜料。⑵恰当画面设计。⑶改进彩烧工艺。⑷蒸汽处理⑸化学处理。

    29、化妆土的性能要求有哪些?

    答：⑴必须是均匀的，具有细腻的颗粒组成。⑵要求化装土的细度小于坯体而大于釉料。⑶化装土的干燥收缩和烧成收缩适中，略大于坯体的干燥收缩和烧成收缩。⑷化装土的膨胀系数要介于坯体和釉料之间： α坯≥α化妆土≥α釉。⑸化妆土泥浆的悬浮性要好，并且烤前、烘后能很好地粘附在坯体上。

    30、景德镇绢云母质瓷为什么会白里泛青?

    答：景德镇绢云母质瓷起先是以单一的水云母、绢云母质粘土为原料，后随工艺技术的发展，又加入了高岭土来改善制品性能，景德镇地区的高岭土因含铁较多，钛相对较少，在烧制绢云母质瓷时，使用还原气氛烧成，铁在瓷中以低价态存在，故烧成的制品会白里泛青。

    31、什么叫长石质瓷?什么叫绢云母质瓷?它们各有什么特点?它们比较有何异同?

    答：⑴长石质瓷是以长石为熔剂的“长石-石英-高岭土”三组分系统瓷。特点：长石具有在较低的温度下熔融形成高粘度的液相特性，烧成范围比较宽，瓷质洁白，薄层呈半透明，不透气，吸水率很低，质地坚硬，力学强度高，化学稳定性好，热稳定性好。

    ⑵绢云母质瓷是以绢云母为熔剂的“绢云母-石英-高岭土”系统瓷。特点：除长石质瓷的一般性能特点外，还有透明度高，“白里泛青”的特点。

    32、制取零级热膨胀系数的陶瓷材料的途径。

    答:⑴可用氧化镁取代氧化钡等，避免用氧化钙。⑵在一定组成中可加入中间体氧化物⑶加入b2o3或用其它部分取代釉中sio2⑷采用锂辉石等低膨胀系数的原料。

    33、硅灰石作陶瓷原料有何特点?

    答：(1)硅灰石在陶瓷生产中作为熔剂使用，可以降低烧成温度，引入碳酸钙和二氧化硅。

    (2)硅灰石代替方解石和石英配釉时，釉面不会因析出气体而产生釉泡和针孔，但若用量过多会影响釉面的光泽。硅灰石不含有机物和结构水，而且干燥收缩和烧成收缩都很小，因此其坯料很适应快速烧成。

    (3)在烧成后生成的硅灰石针状晶体，在坯体中交叉排列成网状，使产品的力学强度提高，同时所形成的含碱土金属氧化物较多的玻璃相，其吸湿膨胀小。

    (4)硅灰石坯体存在的主要问题是烧成范围较小。

    34、釉上、釉下、釉中彩各有什么特点?

    答：答案要点：在制品釉面上以釉上颜料或贴花纸装饰，在900℃左右烤烧所获得的画面称釉上彩。特点是：颜色十分丰富、鲜艳，但在釉面之上，易磨损，有铅镉溶出;釉下彩为在坯体上直接彩饰，再覆盖透明釉，一次烧成。特点是：克服了釉上彩缺点，但色调相对单调;釉中彩是在底釉上彩饰，再覆透明釉，一次或多次烧。或在制品釉面上贴花等，再在1060～1250℃快速烤烧所得。特点是：具有釉上、釉下装饰的优点，色调比较丰富。

    35、某厂浇注两种用途的石膏模型，即滚压成型和注浆成型用模，其膏水比分别是：a)石膏粉：水=1.35：1b) 石膏粉：水=1.20：1试判断两种石膏模型分别适用于哪种成型方法?为什么?

    答：石膏粉：水=1.35：1 适用于制作滚压成型用模，石膏粉：水=1.20：1适用于制作注浆成型模具，主要因为注浆成型是利用石膏模内壁的毛细管吸水，从而使石膏模内壁的浆料脱水，形成坯体层需要模型具有较高的吸水率。而滚压成型不需要模具具有该性能，而是需要其具有较高的机械强度。

    36、石膏材料吸水和陶瓷材料吸水有什么区别?为什么?

    答，石膏模具吸水，是通过内壁的毛细管力来促进泥浆中水分的吸收，使其硬化呈坯，石膏模具本身不发生变化反应。而陶瓷材料吸水，是将水分以自由水的形式，与之结合，本身发生变化。

    37、综述提高匣钵热稳定性的方法?

    答：尽可能使用碳化硅质等材料制备的匣钵，减小其弹性应变能，通过使原料颗粒度降低，颗粒组成均匀，制定合理的烧成制度，避免匣钵在使用中生成莫来石晶体等来实现。

    38、石膏模损坏的主要原因及提高石膏模型质量的途径是什么?

    答：石膏模损坏的主要原因：

    ⑴模型本身强度不高，容易压破或压裂。

    ⑵模型工作面被坯料中的泥粒磨损而报废，

    ⑶注浆磨具由于模型与泥浆中的电解质反应，造成在磨具的毛细管孔中与表面上产生硫酸钠析晶，而降低吸水能力。提高石膏模型质量的途径⑴:加入缓凝剂⑵合成树脂增强模型⑶真空处理石膏浆

    39、简述石膏模的制备工艺过程?

    答：以母模为浇注石膏模的模具，先在母模工作面涂一层脱模剂，以便脱模。然后，将熟石膏粉与水调成浆料(一般注浆成型使用的模型石膏与水比为100：70~90;可塑成型使用的模型石膏与水比为100：60~70)，浇注操作必须在5~8分钟内完成，待模型石膏凝结硬化后，便可脱模，得到需要的石膏模具。

    40、窑具的性能要求?

    答：要求窑具有较好的结构强度;较好的抗热震性;较好的导热性能，重复使用时具有体积稳定性。

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