新明珠集团领跑建筑陶瓷智能制造转型！

    【 www.FsTaoci.Com 】在“双碳”、“能耗”政策的影响下，建筑卫生陶瓷行业已进入到加速淘汰的大变革时期，降本增效带来的压力倒逼企业更进一步提升智能制造水平。

    新明珠集团作为中国建筑陶瓷绿色智能制造基地落户单位，致力于发展数字化与智能化深度融合的高端陶瓷制造，成为行业智能制造转型升级的典范。本文将聚焦新明珠数字化示范工厂取得的示范成果，供行业参考。

    发展智能制造，对于加快发展中国建筑陶瓷产业体系，巩固壮大行业发展根基，构建高质量发展格局具有重要意义。

    以智能制造为契机，提升精细化管理、资源优化配置，利用数据驱动提质增效、降本降耗已成为当下行业转型升级的重要途径之一。

    在过去长达十余年的以智能化、数字化、网络化为主导的“工业4.0”改革中，建筑卫生陶瓷行业涌现出了一批优秀的智能化生产线。

    其中，中国建筑卫生陶瓷行业建筑陶瓷绿色智能制造示范基地落户单位新明珠数字化示范工厂，在系统化解决方案构架、工业软件设计开发、智能制造装备研发等方面进行全方位布局，取得了具有行业示范作用的成果，已成为中国乃至全世界智能化数字化融合水平领先的生产基地。

    新明珠数字化示范工厂部署了一套覆盖全工厂，围绕生产/制造全过程的智能制造大数据系统，包括设备层的 scada 数据采集及监视控制。边缘层的边缘计算、iot 平台。数据层的制造中台系统。应用层的plm产品生命周期管理、mes 数据化生产执行管理、eam数字化资产管理及设备全生命周期运维系统、ai 质检、一砖一码全生命周期产品溯源。决策层的 dts 数字孪生及仿真、企业驾驶舱等多个系统。

    作为生产控制的大脑，新明珠数字化示范工厂mes系统，实现了产品工艺数据化管理、生产执行流程化作业、系统设备体系化集成、生产过程执行控制、产品质量过程管理、车间库存管理、车间看板管理智能化，提高企业制造执行能力，提升现场生产管理。

    同时，结合原有资源系统（erp），实现供给链、物流、销售、财务等企业经营管理功能。实现了以下高质量新型数字化生产范式的效果。

    新明珠数字化示范工厂数据采集体系包括scada系统、iot平台以及边缘数据采集。通过设备数据采集，实现设备运行可视化，全面掌握关键设备的运行效率、设备稼动率。

    及时采集设备告警信息，按照告警规则与等级，设置相对应的处置措施，有效降低设备故障对生产的影响，实现工业数据“采集-处理-应用”的全过程闭环。

    新明珠智能管控云系统，实现生产设备监控、能源监测、环保安全检测等方面的集成管理。对于企业高管、决策层而言，该系统以可视化图表形式对能源结构、用能成本、用能质量、能耗预测等进行直观展现，为制定决策提供数据支持。

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