新明珠集团领跑建筑陶瓷智能制造转型！

    对于管理设备的技术员来说，系统可以实现设备状态在线监控、设备管理、设备异常状态报警等，大大降低使用风险，保障设备长期稳定运行。

    能源管理是工厂制造管理的重中之重，新明珠ems系统实时监控并管理整厂的能源供给及使用情况，涵盖供配电、燃气、水煤浆、全厂主要运行设备。对重点用能设备(窑炉、喷雾塔) 关键设备的用电、用气量按照班次、日、月度等维度进行统计，并提供峰平谷、单产等方面的分析。

    在上述系统的基础上，结合plm产品生命周期管理系统、dts 数字孪生系统、eam资产管理系统，从各个维度共同铸就了新明珠生产/制造的大脑，让数字科技渗透到瓷砖生产工艺流程的每一个环节和每一个工艺处理的细节，实现生产过程透明化的同时也大大提升了陶瓷制品生产过程的品质可控性。

    通过智能制造大数据系统的建立，实现了全工厂基于数据驱动的自决策、自执行的智能制造，大幅度提升了生产过程中各工序的工作效率、降低非必要成本、提高了产品质量和工厂的规范生产水平，实现“一张图看全厂”、“一组 app 管生产”“一个app 管设备”、“一个码控质量”的应用效果。

    建筑陶瓷生产线末端的质检效率一直是困扰行业的一个痛点，新明珠数字化示范工厂引入阿里达摩院的视觉算法科学家团队，开发ai质检系统并实现了瓷砖检测线持续稳定运行。

    在检验工位采用ai质检系统，可实现自动识别缺陷并进行标注，结合大数据技术针对历史瑕疵/缺陷进行回溯分析、及时发现生产的相关问题和潜在风险，降低了工人的劳动强度，提高了质检效率，保证了产品品质稳定性。

    在产品多样化的趋势下，智能仓储物流承担着提升效率、提升客户体验、提升企业核心竞争力的重任。新明珠数字化示范工厂通过建设的堆垛式3tagv智能半成品缓存排产管理系统，精准执行工厂不同的半成品的出入库操作，人均生产效率和物流运输效率得到大幅度提升。

    新明珠数字化示范工厂还引入了大量先进设备打造工厂核心优势：世界最长的节能环保岩板双层窑炉（415.8米），压机切边料回收系统，烟气余热阶梯式利用系统，模块化柔性生产工艺系统，22通道全数码喷墨先进工艺系统等。

    新明珠智能制造转型升级的成功离不开其决策层的战略定力，自2016年起新明珠就将智能制造与数字化转型提升至集团战略高度，以新明珠集团科技委、当代陶瓷研究院为中心，打造了一流的科研创新团队。

    同时坚持产学研联合研究，与中国地质大学等高校、中国电信、阿里巴巴达摩院、航天云网等一众数字化系统提供商，在工艺、装备、软件、网络等各个层面进行深度合作，开发出一系列具有行业示范效应的成果。集团累计获得各类专利有效量为300余件，主导或参与制订90多项国家、行业及地方标准。

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