中国陶瓷产业优化升级研讨会实况

    　　【主持人】：下面有请广东科达机电股份有限公司总经理边程先生发言。

    广东科达机电股份有限公司总经理边程

    　　【边程】：在座的各位了解科达的都知道我们是做陶瓷机械的，发改委的很领导都是了解我们的。我公司是最希望陶瓷行业可以健康发展的，因为我们是这个行业养大的一个孩子。因为科达在陶瓷机械国产化的发展，带来行业的飞速发展，这一点上我们是功不可没的。比较有技术含量的陶瓷装备的国产化基本上都是我们开发的，也正是因为科达这样的发展，使得陶瓷行业巨大的发展带来了很多的污染、环境等一系列的问题。

    　　党的十七大进行调整科学发展观、节能减排，我公司也进行了调整。我将陶瓷机械交给了一个三、四十岁的总经理主管，我将主要的精力放在节能减排，科达机电已经做了和将要做的跟大家回报一下。节能减排我们做了以下的工作。

    　　1、釉面砖的干法磨边，这是全世界首创的，这里介绍给西班牙的朋友。干法磨边可以节省大量的能源，效果很好。

    　　2、传统的窑炉在使用新工艺和新材料从每公斤550大卡下降到440大卡以下，直接测的燃料的结果是可以节能5%—6%。200米的窑炉要多一百万元，但是通过节能5%—6%就可以赚回来，同行认为价格贵，所以我们在节能窑炉方面推广还有困难的。

    　　减薄有两种规格，一种3.3和5.5毫米的大型模板，这个技术也是产学研合作的结果，是我们跟景德镇陶瓷学院合作的结果。另外一种减薄就是使用功能不变的情况下改变的。例如400的抛光砖和800的抛光砖是13毫米，实用功能上为什么还要使用13毫米的抛光砖，这跟消费者的生活习惯是有关的，大家认为薄的就是低能，如果800的抛光砖如果做的不厚，强度不够大，运输过程中破损率很高，这个技术我们已经解决了。我们在陶瓷薄板蒙娜丽莎的基础上，将魔术师的技术运用到布料中可以将800的抛光砖降到9毫米，而且优等率不会改变，要解决的就是消费者的习惯。如何将这个标准定到8、9毫米，节省多少能源和材料是可以结算得出来的。

    　　对于节能减排科达机电已经做了这些工作，下一步我们在节能减排时有两方面的贡献。由于我们的发展，给行业和社会带来了很多的污染，我们的后期发展要减少污染。全中国有70亿吨的各种废弃物，我们将利用各种先进的工艺将废弃物变成建筑材料，现在比较成熟的就是粉煤灰和固体垃圾，这方面我们已经试验成功，第一条标准生产线在未来的三至五个月就可以推出，包括陶瓷的废弃物也可以变成建筑材料，为了这个问题，我们专门成立了强材工作室，我国一年又70亿吨的固体废弃物，我们要为国家做一些贡献，这是我们要做的一件事情。

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