佛山新中源： 确保实现“十一五”节能目标

    4、大力推行节能激励机制，对产品能耗按定额严格考核，节约奖励，超耗扣罚，并将此项工作直接纳入主管人员月度绩效考核范围。

    （二）重视能源计量和审计，实施能源消耗定额管理

    根据《能源法》《计量法》等国家有关能源、计量法规和标准，依法规范和提高企业能源计量管理能力，建立和完善能源计量管理制度的检测手段，切实做到依法管理、严格管理。自开展创建节约型企业活动以来，公司相继修订、完善了能源消耗标准和考核标准，健全能源消耗统计制度和能源分析管理制度，规范了公司煤、电、水、气、油的管理制度，为公司节约能源奠定了坚实制度保障。同时，为使节能目标落到实处，公司还在车间和工序建立单耗考核体系，实施分级考核，细化各工序及产品的能耗定额，严格执行节奖超罚，以推动企业生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，达到节能降耗和降低成本的目的。

    （三）依靠科技进步，大力推行节能技术改造项目

    科学技术是第一生产力，公司各级领导层充分认识到技术创新的重要性，在此方面不遗余力地进行资源投入。为充实企业的技术力量，采用产、学、研相结合的方式，投入资金一千多万元引进清洁生产和技术改造，并与华南理工大学、乔大环保科技中心、科能电气技术公司、科达机电设备公司、广东中人环保科技工程公司等共同开发节能、节电项目，取得了阶段性成果。

    1、节约能源方面

    （1）采用清洁燃料：制作煤转气替代重油作为生产燃料，降低生产成本。

    （2）采用节能涂料：采用高效、轻质保温耐火材料及新型涂料，提高材料的辐射率，强化窑内辐射传热，每年节约6300tce。

    （3）采用全预混式燃烧技术。将传统的先把水煤气喷出后再与空气混合后扩散燃烧的方式改为预先把水煤气与空气按照最佳匹配比例进行预先混合后再通过窑炉烧嘴喷出燃烧的方式，有效提高燃烧效率，能有效节约煤转气达20%。

    （4）余热的综合利用

    a、用煤气发生炉产生的余热作为煤转气生产过程中汽化剂的热源，取消原有的锅炉，有效节约煤耗约1000吨tce。

    b、利用窑炉余热产生高温热水，解决了生活区日常热水供应问题，同时又达到节能目的。

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