节能减排下的建材行业分析

    再者，从总量增长来看，在需求拉动下，水泥、玻璃产品的产量增长近些年来一直保持较高增速。2007年的水泥产量超过国家“控制总量”的15%。在总量较大的基础上，建材行业的总能耗也处于较高水平。

    建材行业节能减排的相关政策

    为了推进建材行业的节能减排工作，国家及行业相关部门发布了一系列政策，从节能减排的目标、途径等多个方面进行了规定，以明确建材行业节能减排的工作重点。“十一五”末，水泥行业的目标是，新型干法水泥吨熟料热耗下降到110kg标准煤，采用余热发电生产线达40%，水泥单位产品综合能耗下降25%工业废渣(含粉煤灰、高炉矿渣等)年利用量2.5亿吨以上，石灰石资源利用率由60%提高到80%。

    目前，我国平板玻璃全行业能源消耗折合标准煤960万吨/年，玻璃熔窑油耗较国外平均水平高20%，熔窑热效率较国外水平低5%—10%。新出台的《平板玻璃行业准入条件》提高了进入门槛，规定新建或改建生产线熔窑规模应在500t/d以上(超薄线除外)，且新建或改建的生产线单位产品能耗应低于16.5千克标准煤，每公斤玻璃液的熔窑热耗低于6500千焦。

    节能减排对建材行业的发展十分有利

    我们认为节能减排等环保要求，对于建材行业的持续健康发展而言是十分有利的。

    第一，加快落后产能的退出。在节能减排的背景之下，具有先进生产线的大型企业具有优势，而多数使用落后生产线的小企业将面临较大的包括成本、授信等在内的压力。在无竞争优势的情况下，无疑将加快落后产能的退出。另一方面，各省市自治区已制定“十一五”期间相应的落后产能淘汰时间表，淘汰效果直接与政绩考核挂钩，为落后产能的退出形成了保障。建材行业“十一五”期间计划完成淘汰落后小水泥2.5亿吨，小玻璃3000万重量箱。

    第二，促进行业结构调整，改善供求关系。落后产能的退出将促进行业新型干法水泥生产线达790条，比例达到55%。“十一五”末，建材行业的目标是，新型干法水泥比例达到70%以上，浮法玻璃比例达到90%以上，平板玻璃深加工率超过30%，玻璃纤维池窑拉丝比例达到70%。

    行业结构调整的直接结果是改善供求关系，“十一五”期间平均每年将淘汰水泥产能5000万吨，淘汰熟料产能3700万吨，落后产能的大量淘汰为行业供求关系的改善提供了良好的条件。

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