走有中国特色的球磨工艺路线

    【 www.FsTaoci.Com 】尽管窑炉号称“陶瓷行业的耗能大户”，但仅从耗电量来看，窑炉耗电只占了总耗电量的1/5，而作为原料加工模块的球磨机，其耗电量却占了整体电耗的1/3，其节能空间潜力巨大。据悉，目前全国有近万台40吨间歇式球磨机，每天消耗大量的电能与水资源。

    节能显著的连续式球磨机一直是我国众多相关陶机企业努力研发的方向。鉴于我国陶瓷原料难以达到标准化，制造出适合我国陶瓷原料配方工艺与我国陶瓷生产技术的连续式球磨机，成为行业亟需解决的重要问题。

    经过多年研究，湖南湘潭市亿达机电设备制造有限公司(以下简称“亿达机电”)研制的组合式连续球磨机，不仅资金投入少、操作简单，而且适合我国陶瓷生产的具体工艺。

    据了解，按每天产600吨的原料为例，亿达机电组合式连续球磨机总投资不超过1500万元;与间歇式球磨机相比，不仅节能降耗，而且减少了劳力和球磨机基础等建筑费用，五年即可收回全部投资成本。特别与国外同类设备相比，在档次、产量、质量相同的情况下，总投资却约只有国外设备的一半。“国内陶瓷厂的原料大部分是从原矿直接进入间歇式球磨机研磨;而组合式连续球磨机对进球体内的原料，要求硬质料必须在5mm以下，软质料不能超过30mm。”亿达机电总经理周碧辉解释我国研磨陶瓷原料工艺时说道。

    为此，亿达机电组合式连续球磨机突破了上述的工艺瓶颈，探索出适合我国原料研磨的技术：1、原料配方中的硬质料(如长石、白云石等)用雷蒙磨或柱磨机进行粉碎到80目以上，分别运送到不同的料仓，通过电子皮带秤的动态配比，不间断输送到组合式连续球磨机内研磨;2、原料配方中的软质料，用一个化浆池和高速捣浆机放入一定比例的水份进行捣浆，然后将化浆后的泥浆通过振动筛除杂质，再用泥浆泵将泥浆与粉碎后的硬质料同时泵入组合式连续球磨机研磨。简单地说就是先将硬质原料和软质原料分别进行处理，然后再进组合式连续球磨机，这样节能效果更好、产量更大，质量更稳定。

    经过大量实践和长期分析，亿达机电的组合式连续球磨机不仅在土耳其、印度等国家大放异彩，还总结出一套适合国内陶瓷原料配方现状的三种球磨工艺。

    第一种球磨工艺

    这一种球磨工艺，产量为20—40吨/小时，节能效果达30%—35%。这种方法比较稳妥，对现有原料车间变动不大，厂家生产时比较容易接受。该工艺保留了传统的间歇式球磨机的研磨工艺，大大缩短了间歇式球磨机的时间，在一定产量下所需要的间歇式球磨机数量较少。该工艺一般适应于老厂改造，其投资少、产量高、质量稳定，同时还能达到满意的节能效果。

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