走有中国特色的球磨工艺路线

    第二种球磨工艺

    这一种球磨工艺比较理想，其最大特点是将长石及其它硬质料通过柱磨机干法制粉，达到所需的目数(180—300目)后再进入料仓。这套干法制粉设备约投资150万元(不含二节组合式球磨机)，但它的节能效果非常显著。塑性原料依旧利用原有的间歇式球磨机进行研磨后进入浆池，这样长石粉和塑性泥浆通过不同的计量方式，按比例同时进入二节组合式连续球磨机进行研磨，这种方式产量极高，每小时可达80吨泥浆，节能达40%—50%，实现了加料自动化和配方自动化，避免了人工配方与加料的不确定性因素。这种工艺是企业扩产的最佳选择，不需要土建工程，占地面积在原有车间就可进行改造，相对而言，投资也比较少。第三种球磨工艺(图三)

    这一种球磨工艺是全自动化的，从进料到出料以及各种配方的硬质料都是通过电脑编程等数字化控制，每个关键部位都有监控图像点。它的基本工艺流程是：硬质料、长石、钾长石等通过柱磨机粉碎到一定的目数，真空吸入料仓，有多少种原料就有多少种料仓，通过电脑编程经过电子皮带秤自动配料。而塑性原料无需加工，原矿料通过喂料机直接进入组合式连续球磨机第一仓(大口径仓)进行化浆研磨，再自动进入组合式连续球磨机第二仓;长石粉和泥浆在第二仓和第三仓进行研磨和混合后再从第三仓出浆，通过振动筛和除铁器进入浆池。这种全新的原料研磨工艺。节能效果特别显著，比传统的间歇式球磨机要节约50%-60%的能源，而且质量稳定，占地面积小，土建工程不大，减少了劳动力，一次性投资也不大，约1500万元，十分适合新陶瓷企业的建设。

    为何采用组合式连续球磨机和三种球磨工艺，既适合国内的原坯料加工，又达到如此高的节能效果?

    周碧辉介绍，组合式连续球磨机与间歇式球磨机的结构不同。前者是中间出料，球石和原料只能装一半，球体在滚动时，球石的运动间距增大，势能也相应增大，球石对原料的撞击力越大，球磨的效力越高;后者的球石、原料和水都必须按比例装满，球石在球体内的运动空间受到水和原料的阻力，球石的势能较小，运动受到限制，球石的研磨效力差。

    组合式连续球磨机与间歇式球磨机的装缷料方式不同。后者必须停机进行人工装缷料，每装缷一次需耗费3-4小时;后者是连续自动装缷料，大大节省时间。

    组合式连续球磨机与间歇式球磨机的研磨时间不同。后者将塑性原料和硬质原料一次性同时研磨，硬质原料需在球体内研磨10小时以上，费时费电;前者将塑性原料和硬质原料分开处理，塑性原料进第一节大口径连续球磨机进行化浆，再进入第二节连续球磨，硬质料通过柱磨机快速研磨到100-300目后，进入连续球磨机第二节，这样塑性原料和硬质原料在连续球磨机第二节和第三节进行短时间的研磨，让塑性原料和硬质原料在每二、三节球体内均匀混合达到一致的颗粒度，不仅使出来的料浆研磨度一致，而且提高料浆质量、缩短研磨时间、提高研磨效率。

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