2014意大利里米尼国际陶瓷技术展透露全球陶瓷三大趋势

    另外，天工法拉利(tecno ferrari)、efi快达平(efi-cretaprint)也展出喷特殊墨水设备，主要用于瓷片打印，大幅提升产品的个性化。喷头作为实现全数码施釉的核心部件，赛尔(xaar)也推出大墨滴喷头xaar 1002 gs40(40-160pl，40g/m2)和喷釉喷头xaar 001(70-200nl，700g/m2)。

    趋势二：大规格瓷板成型

    专家观点：具革新意义，推广速度快

    萨克米展台上，一条硕大的大规格瓷板生产线吸引了无数观众前往观看。

    中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长尹虹观后表示，“一直以西斯特姆大型薄板成型装备为一枝独秀的局面已经打破，萨克米用皮带加辊压成型的设备(一次辊压成型)已在市场上应用。”

    不少业内人士认为，萨克米的pcr一次辊压成型装备是陶瓷领域革命性的创新产品。公司展位负责人董小南介绍，相比萨克米第一代二次压制设备100kg/m2的预压压力，pcr的成型压力为450kg/m2，产品的成型宽度达1000-1600(mm)，最小长度是400(mm)，厚度为3-20(mm)。

    据悉，此连续成型生产线的布料和压制工段为：apb-o设备单色布底料→apb-m设备混合多色布底料(最多四种颜色)→ddd数码系统多色布面料→pcr一次辊压成型装备连续压制→tpv切割机切割刚压制出来的产品。

    董小南表示，该生产线前进速度约7米/分钟，日产量高达1.4万平方米。可短时内实现长度、宽度和结构的任意转换：改变长度只需10秒，改变宽度只需15分钟，改变花色和结构约1小时。“因为采用一次辊压工艺，从中节省大量的电耗和液压油，整条生产线综合节能80%。”

    “从干粉布料、干粉印花、辊压成型再喷墨釉水、喷墨渗花水二次表面装饰，把传统瓷砖的装饰工艺集于一身，该技术极具创新性。”蒙娜丽莎董事张旗康如是说。据透露，公司参展前，萨克米已经卖出8台一次辊压成型设备，分别应用在8家陶企中。意大利占了4家，另外的来自阿联酋、埃及、巴西和德国。在博洛尼亚瓷砖及卫浴展上展出3×1.5(m)一次成型瓷板的意大利陶企iris，就是该机器的其中一位应用者。在张柏清看来，以这样的普及速度，该设备很快普及，在中国应用只是时间问题。

    凭着在大规格瓷板压制领域14年的丰富经验，西斯特姆也在展会上推出5万吨无模具压机gea，产品最大规格可达1.6×5.4(m)，厚度为3-30(mm)。记者看到，展位现场展示出西班牙德赛斯(the size)的薄板，面积1.6×3.2(m)，厚度12mm。西斯特姆(中国)科技有限公司董事陈东表示，目前此大规格瓷板生产线已经有7条被陶企应用，单条生产线日产量最高达11000m2，综合节能40%。

    据悉，gea压机的压制压力为420kg/m2，可压制2mm凸出面的产品。瓷板的表面密度小于1g/cm3，表面密度偏差0.2mm，平面度小于0.2mm,通过软件操作几分钟即可改变规格，不到30分钟即可更改顶部的皮带，皮带长16米。

    张旗康认为，“相比较而言，西斯特姆的卧式压机是面压，往薄压有优势;萨克米的辊压压机是线压，往厚压优势更明显，不同的技术装备都能生产超大尺寸的陶瓷板，各有特点。”

    值得注意的是，鉴于大规格瓷板的逐步流行，西蒂贝恩特将于明年4月发布4万吨无模具压机supera，可压宽度达1.8-3.6(m)，适用于多种尺寸和厚度的瓷砖及瓷板生产。

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