景德镇陶瓷大学校企合作攻克大红墨水难题

    在陶瓷生产的过程中，宏宇更深刻地感受到了大红色缺失对装饰效果的影响，校企合作以来，与材料学院先后共同研制成功了“高温大红釉面砖”和“高温大红基印花釉”。同时又萌生了一个大胆的想法，能不能在大红釉制备技术的基础上，做出大红墨水。

    但是，由于没有研发生产过陶瓷墨水的经验，对墨水生产不熟悉，找谁合作呢?多年的产学研合作，宏宇集团自然地想到了陶院。

    “破解这样一个世界性陶瓷行业的难题，对我们也很有吸引力，加之双方也有多年合作的良好基础”，汪永清教授说，2013年，双方决定联合攻关。学校方面以材料学院副院长、博士生导师汪永清为项目带头人，生产企业方面以宏宇集团瓷片厂厂长余国明为项目带头人。2013年10月，双方签订联合研发合同，从这时开始，强强联合的两大技术团队向这个建陶行业的世界技术高地发起冲锋。

    艰苦曲折的探索过程

    “之前，我们对墨水的成分也不了解，又不能套用已有的成分模式。”汪永清教授说，因为墨水的研发涉及技术保密，起初团队也自己只能通过查阅大量资料，摸着石头过河。

    在两年多的时间里，团队进行了无数次的反复实验。团队曾尝试用砂磨机把“镉硒红包裹色料”磨细至2微米以下，而磨细过程中又破坏了硅酸锆包裹层，从而导致硫硒化镉色料颗粒在高温煅烧过程中氧化分解，使大红颜色变浅，甚至失去颜色。

    “细度越小，悬浮越易，但发色越难。细度越大，发色越易，但悬浮越难。色料的细度和悬浮度是我们攻克的关键。”围绕这两个关键，团队一方面通过添加有机物和稳定剂，来调控墨水的稳定性。另一方面，在保证颜料较细的情况下，在1200度的高温下，还能发出鲜艳的大红色。

    “团队里一共有五六个人，团队组成人员除了我，还有常启兵，张小珍几位老师和两个学生。从2013年开始，大家几乎天天泡在工程中心的实验室里，周末都不休息。”团队各司其责，分工明确，经历了无数次失败后，一直到2015年6月，终于研制出初步满意的高温陶瓷大红墨水样品。

    2015年8月，大红墨水进入研发的最后一个阶段——上机喷墨打印。然而，第一次就遭遇了失败。“暑假，我带着团队成员一起去了宏宇，大家满怀信心地期待喷出来的效果，但令人意想不到，墨水没有喷出来。”汪永清教授说，现场大家脸色凝重，压力很大。但是大家都没有气馁，当天晚上，团队和宏宇的工作人员就在一起讨论喷墨失败的原因。半个月后，第二次上机实验，墨喷出来了，但是烧成后显色浅了。第三次实验，颜色比上一次更深，但还达不到标准。

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