瓷砖为什么会变形，可能是这些原因！

    【 www.FsTaoci.Com 】变形的因素很多，如坯体配方，成形，干燥制度等都会导致变形，但影响最大的还是烧成制度，其中主要是辊道上下温差设定不合理和窑压设定不合理所致。

    翘角

    四角上翘，长度约30mm，其余表面是平直或只有少许下凹，这种缺陷是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致，缺陷多发生在烧成的最后2－5min。

    解决办法：

    a.如果出窑产品尺寸正确，降低烧成带最后2－3组（箱）辊棒上部的温度ｌ5－10℃或更多，并对等升高辊道下面的温度;

    b.如果烧成后尺寸偏大，则仅升高辊道下面的的温度5-10。

    c.如果烧成后产品尺寸偏小，则仅降低辊道上面的温度5－10℃或更多。

    角下弯

    角下弯正好与翘角缺陷相反，它是坯体的四角都下弯，长度约30mm，其余表面是平直或只有少许上凸，这种缺陷发生于窑的中间或两侧，它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致。

    解决办法：

    a.如果出窑产品尺寸正确，降低烧成带最后2－3组（箱）辊棒下部的温度（5－10℃或更高）并对等升高辊道上面的温度。

    b.如果烧后尺寸偏大，则仅升高辊道上面的温度5－10℃或更多。

    c.如果烧后尺寸偏小，则仅降低辊道下面的温度5－10℃或更多。

    上翘边

    上翘边坯体沿进入窑方向平行的两边向上弯，与之垂直方向的两边变形不明显，产生的原因是烧成带前期（850－900℃或比最高烧成温度低50－100℃温度区）辊道上下温差不合理。

    解决办法：

    在该区域提高辊道上面温度5－10℃或更多，同时，对等降低辊道下面温度，使其略呈下凹，但绝不能上凸，这样利用坯体在高温下软化，凸出维持平衡，坯体因重力作用而恢复平直。

    凹面

    坯体边缘逐降下凹，凹面既可能是预热带辊道上下温差不合理所致，也可能是烧成带辊道上下温差不合理所致。

    解决办法:

    预热带生产变形的坯体

    ａ.调整坯体配方，降低坯体的烧失量。

    ｂ.适当降低坯体的球磨细度。

    ｃ.提高成形压力，减少粉料含水率，从而提高坯体的致密度，控制粉料粒度和提高填料均匀性。

    ｄ.根据坯体变形的情况，调节预热带辊道上下温差，坯体下凹时，提高辊道上面温度或降低辊道下面温度，如果坯体上凸，方法相反。

    ｅ.减小温度梯度，调整烧成曲线或降低辊棒速，延长整个烧成周期。

    在烧成带产生变形的坯体

    ａ.如果出窑生产尺寸正确，降低辊道上面温度5－10℃或更多，并对等提高辊道下面温度。

    ｂ.如果出窑产品尺寸偏大，则仅升高辊道下面温度5－10℃或更多。

    ｃ.如果出窑产品尺寸偏小，则仅降低辊道上面温度5－10℃或更多。

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