广东潮州市场化运作处理废陶瓷，通过源头管控减少废陶瓷产生量

    凤塘镇的废陶瓷处理同样采取市场化运作，引进一家专业运营企业，从收集、运输、处理到销售，一条龙运作。

    据潮州市生态环境局有关负责人介绍，全市已建成陶瓷废物消纳场所5个、资源回收处理中心4个，陶瓷废物处置能力可满足全市需求。

    技术创新提升废陶瓷利用率

    破碎的陶瓷马桶，被铲车送上传送带之后，经过破碎、球磨、混合等工序之后，又成了新的马桶胚的一部分，经过烧制得以“浴火重生”。

    位于潮州的广东四通集团股份有限公司（以下简称四通集团），是潮州知名大型家居生活陶瓷供应商。在公司厂区的陶瓷废物处理车间，成堆的废弃陶瓷马桶经过一道道的回收工序之后，变成了陶瓷原料得以重新利用。

    “建筑卫生陶瓷在生产过程中会产生5%～10%的废料。”四通集团技术人员伍武告诉记者，建筑卫生陶瓷废料难以降解，填埋处理需占用大量的土地资源，而且建筑卫生陶瓷生产需耗用大量的矿物原料。“目前，全国各地传统产瓷区均面临资源枯竭的问题，有的瓷区由于原料短缺被迫产业外移，因此开发新的原料来源，开展资源综合利用研究，这是保持陶瓷行业持续发展的关键之一。”

    “作为重要的陶瓷产区，潮州每年有大量的废陶瓷产生，由于难以利用，以前经常到处乱堆乱放，污染环境、影响市容市貌，不利于陶瓷产业的可持续发展。”潮州市生态环境局相关负责人提到，为了推动产业的长远发展，潮州市积极推动废陶瓷的回收利用，力图走出一条可持续发展路径。

    在潮州市的大力推动下，相关研究机构及陶瓷企业开始投入人力、物力开展废陶瓷利用的研究。“废陶瓷打碎之后，可以作为原料使用，但是使用量非常有限，研究的方向主要是提高废陶瓷的使用量。”潮州市生态环境局负责人指出，部分企业在陶瓷生产过程中，会采用少量建筑卫生陶瓷废料，但是一般加入量只占总原料的3%～5%左右。

    但希望还是出现了。伍武提到，四通集团经过多年研发，克服了废陶瓷使用带来的问题，大大提升了废陶瓷的使用量，“目前，我们再生瓷泥中的废瓷粉掺含量提高到30%～36%，每年利用废陶瓷达2.8万吨，节约了大量资源，有效为环境减负。”

    源头管控减少废陶瓷产生量

    “潮州还是全国最早实现陶瓷全行业煤改气的市，从20世纪90年代就全部改完了，能耗及污染排放水平在全国陶瓷主产区处于领先水平。”潮州市生态环境局相关负责人介绍。煤改气不但实现节能、降耗、减污，还由于燃气灰尘少等优势，从源头上避免了瓷器渗入灰尘现象，从而提升了良品率，减少了废瓷产生。

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