广东潮州市场化运作处理废陶瓷，通过源头管控减少废陶瓷产生量

    除了燃料，在原料、工艺等各环节，潮州都在深挖潜力。在广东恒洁卫浴有限公司，在其偌大的生产厂房区，记者发现陶瓷废料储存点只堆放了几立方米的废料。

    “我们的产品成品率基本都在96%以上，很多企业的成品率只有90%左右，废料产生量相比之下要大很多。”恒洁卫浴负责人提到，要减少陶瓷废料产生的影响，不仅要从末端想办法，更要从源头减少产生量，这样才能标本兼治。为了提升成品率，恒洁卫浴在陶泥的配比上进行研发，让配比更加科学，同时还在工艺上进行了改良。

    与传统陶瓷行业不同，记者在广东皓明陶瓷科技有限公司看到，车间只有零星几个工作人员操作着机器跟按键，约200个工业机器人伸开手臂，沿着设定的轨迹不停运作。从陶瓷成型、修坯，到印花、画线、施釉，再到运输、烧成，全部由机器人完成，劳动密集型产业摇身一变成为“智能制造”，且陶瓷车间干净整洁，一改过去尘土飞扬的景象。

    皓明陶瓷负责人邢杰强表示，通过智能化生产，可以克服传统陶瓷生产线上原来一些不可控制的瑕疵，产品质量更符合客户要求。

    在潮州市政府的强力推动下，以废陶瓷整治为切入口，潮州陶瓷绿色发展取得了明显成效。目前，潮州全市共有自动成型机、无纸印花机等智能化设备600多台。引进总投资50亿元的碧桂园全球智能卫浴产城融合项目，致力于打造集研发、设计、生产和销售于一体的符合中国制造2025标准的智能卫浴生产基地，项目建成后可年产约500万件卫浴产品及500万件智能马桶盖等电子产品。

    此外，针对陶瓷企业小而散的问题，潮州还推动陶瓷绿色集聚发展，加快推进通用厂房和工业地产建设，已成功引进占地500亩的重庆曙光先进制造产业园项目。全市工业地产项目达6个，预计建设工业楼宇200多万平方米，吸引中小企业超600家。

    “现在主要还是考虑社会责任和环境责任，企业回收利用的动力不够。”记者在采访中也发现，解决废瓷问题，企业回收利用积极性还需进一步调动。“主要是废陶瓷的使用价值不高。”伍武告诉记者，以制作卫浴产品的陶泥为例，一吨泥的成本大约是200元，而使用废陶瓷回收的瓷泥，成本则更高。

    中国环境报

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