顺成陶瓷集团董事长梁有福:创业更是守业

    生产燃料的变更，可以使产品成本得到了大幅度的降低。并且恰逢陶瓷行业的兴旺时期，顺成凭借着控成本、高质量驶入了企业发展的快车道。一年不到时间内，梁有福赚到了陶瓷行业里的第一桶金，但这并不能满足他的野心，于是，他开始为顺成布局更大规模的发展蓝图。

    做企业要“快、准、狠”

    赚到了第一桶金的梁有福，没有按捺多久就投资了贝斯特生产基地（顺成陶瓷集团第二个生产基地），在2003年年底动工，2004年4月正式投产。整个工期历时120天，包填土，并且开始进行排产。工期期间梁有福几乎每天都在工地。连下雨天也不例外，穿着雨靴撑着伞，一边走就一边骂人，骂进度骂质量是那时所有员工司空见惯的现象。

    梁有福表示当时是挺辛苦的，但是不辛苦不行，毕竟投了那么多钱，一定要快，既要好也要快。最重要市场是不等人的，市场状况比较好也有需求的时候，就必须快速迎合市场……做企业就是这样，像打棉被一样，积积蓄蓄，抖抖，赚到钱了又投资出去。

    在2017年之前，梁有福表示在每天管好生产的情况下，基本每日工作都是去找厂，找地，买厂，买地。

    过快的发展往往会导致企业埋下隐患。2005年，其中在高明贝斯特陶瓷有限公司（顺成陶瓷集团第二个生产基地）全面进军抛光砖领域之际，发生严重的质量事件，给当时火力全开的梁有福一个下马威。

    做企业要“以质量发展为核心”

    2005年当时，梁有福投产的抛光砖厂贝斯特已投产了大半年。同比大多数企业投资形式，梁有福举动可谓是“吃了豹子胆”。常用的投资形式都是两组或者一组地上，一条窑一条窑那样上。但梁有福却是一上就是四条。

    这一下子将过快发展而导致根基不稳的种种问题暴露出来。四条窑的投资过大，投资过快，并且产品属于新产品，市场短期消化不了。再加上设备、人员、管理层以及我都属于“新手”，管理严重跟不上质量，导致产品质量出现了脱节问题。梁有福回忆起当时称“这是一个血淋淋”的教训，卖了多少出去的产品就收到多少投诉，损失高达8000千万。

    一直以来以质量为发展核心的顺成，第一时间开始自查，选择将大批量产品降次封存，保证产品质量和经销商的信心。为此，梁有福更加坚定了顺成以质量为发展核心之路。

    在梁有福心目中做每件事和每件产品出来，都是要产品的质量为第一。出去市场一定要消费者是认同这件产品的，不管是质量，内质，表面，都要以质量为第一。

    当时将150万箱重新分级，优等品率只有50%。50%降为一级或者合格品的情况下总价值达七八千万，梁有福选择了第一时间将8000多万的货封存。这样做最直接的结果，就是让梁有福在业内的名声口碑打开了，每天来他基地的车队挤破头，从1号窗到20号窗，排队抢货、拉货。他说，从那时起，他从不烦恼产品卖不出，只烦恼怎么能生产更多更好的产品来满足客户。

    大处着眼，小处着手。梁有福带领顺成走过难关之后，更加坚定每周两次到各个生产线检查的习惯。重视产品质量、提高工作效率、降低生产成本，让顺成顺利走过了21个春秋。

    做企业要有“使命感、责任感”

    一路高歌猛进的21年发展历程顺成陶瓷集团从将近破产的陶瓷公司已蜕变为已拥有了7大品牌、40条大型专业陶瓷生产线的年产1.2亿平方米“中国建陶航母”，这让梁有福感到欣慰。

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