2019年陶瓷技术创新与趋势大揭密｜装备篇

    【 www.FsTaoci.Com 】有业内资深人士表示，2018年陶瓷行业进入冬季，2019年更为严峻。陶瓷企业如何在逆势中求生存求发展，产品才是核心竞争力，这有赖于众多上游供应企业献计献策，在陶瓷工艺技术方面不断钻研、创新突破。

    2019年伊始，陶瓷资讯、陶卫网记者采访了众多身处陶业技术前沿的资深人士，他们对于2019年陶瓷工艺技术的发展趋势提出了极具前瞻性的观点。

    本篇主要介绍2019年陶瓷装备的发展趋势。

    大板继续大热

    印度大板冲击中国市场

    世界最大吨位冲压成型压机将入市

    “2018年是陶瓷大板最火热的一年。”新鹏工业总经理周庆添接受陶卫网记者采访时如是说。“印度陶瓷大板由于成本低、价格低，正在冲击着中国的陶瓷大板市场。”

    早在2016年，蒙娜丽莎、恒力泰、新鹏等企业合作了万吨压机1.2米×2.4米的陶瓷大板项目，对市场影响很大。2018年又有宏宇、顺成、新中源等企业分别引进了3万吨压机，生产1.2米×2.4米的陶瓷大板。

    周庆添透露，由蒙娜丽莎、恒力泰、新鹏合作的3.6万吨压机压制的1.6米×3.6米大板春节后即将投入市场。这是目前世界上最大吨位的冲压成型压机，其使用和维护成本比西斯特姆的辊压成型低很多，而且可轻易解决有凹凸面的模压成型砖问题。

    2018年工业展上，恒力泰推出全新ht（huge tile）系列超大规格陶瓷板智能压机，其中ht53000型最大可生产压制规格1800×4800mm的超大板（砖）。

    恒力泰机械营销总监旷国军表示，ht系列超大规格陶瓷板智能压机实现了30000吨-50000吨的全新原创性突破技术，进一步加强恒力泰压机的国际市场竞争力与影响力，紧紧抓住压机智能化、多元化和系列化三个着力点，不断开创建陶行业革新之路。ht系列与最新yp90系列这两种系列产品在系统结构上不断升级优化，采用了恒力泰专利技术的稳定结构与先进装置，是恒力泰聚焦技术创新的研发新成果。

    关于当前压机的技术热点和难点，旷国军认为，目前，压机的技术热点是实现了柔性化定制，企业可根据生产需要调整个性化设计，大板跨界使用的创造性大大增强。且具备数据联网功能，可与ems、erp等工厂生产管理系连接，从而进行智能化集中控制及管理。压机的技术难点则是从节能化升级到智能化。

    据了解，西斯特姆的墙地砖“辊压成型”是当前的技术热点。该技术改变了传统的“模压成型”模式，是近年墙地砖成型技术的一大突破。周庆添提到，目前，诺贝尔、新明珠、金牌都分别引进了该技术。然而，辊压成型目前有两大难点。第一，成型胶片费用太高，使用成本压力大。第二，辊压成型技术目前只适用于平面的瓷砖，对于有凹凸面的模具砖，目前还没有解决方案。

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