看国际耐材巨头如何化解成本压力

    奥镁表示：“通过生产优化计划提高了竞争地位，该计划正在推进“本地化”生产战略，同时保留其全球足迹的规模效益。”

    维苏威表示：“成功收购universal耐火材料公司的业务加强了我们在美国快速增长的电弧炉领域的存在。”

    4.全球范围内生产优化

    国际耐材巨头的工厂广泛分布在全球各主要市场，这为各工厂之间的生产力调控提供了可能性。欧洲能源价格的飙升，导致企业的生产成本剧增，企业不堪重负纷纷减产或停产，将这部分生产需求转移到受影响较小的地区，奥镁就有将欧洲工厂的生产需求转到亚洲的情况。

    5.优化产品结构

    主要体现在多元化、产品线完善、以及重组上，发挥产品整合能力和聚合效应，从而提升企业的综合服务能力和竞争力。

    摩根表示：“我们在2021年结束了重组计划，完成了最后一项关闭工厂的计划，并将产量转移到集团周围更高效的工厂。这提高了我们作为一个集团的稳健性，将生产集中在有规模效应的地方，这符合我们的目标，在2021年节省了2000万英镑。”

    6.重视回收再利用

    用后耐火材料的回收再利用是行业发展的一大趋势，不仅能够节省大量的原材料，还能显著降低碳排放，减轻环境污染，并有一定的成本优势。当然，如何在不影响产品质量的情况下用好废旧耐材，提升应用的广度和深度，对企业的技术能力提出了一定的要求。

    2022年3月，奥镁与德国horn & co.集团合资组建了新的horn奥镁矿产品回收公司，随后4月份，又在德国mitterdorf成立了新的回收中心，年处理用后耐材2.5万吨。

    2021年10月，德国雷法携手horn & co.集团建立合资企业，利用回收资源生产镁碳砖。

    2021年12月，美国hwi聘请easterbrook女士任可回收耐材总监，负责创建hwi的回收平台，并为其客户和耐火材料行业提供先进的回收解决方案。

    7.自动化和智能化生产

    持续提升自动化和智能化水平，降低人工成本，提高生产能力和效率。智能制造是热点话题，国内外不乏典型案例，例如国内知名耐材企业唐山国亮的镁碳砖生产线改造。

    今年1月14日，美国hwi宣布，计划投资约2500万美元，将其位于美国阿拉巴马州费尔菲尔德的工厂改造成高度自动化和技术先进的镁碳砖生产基地。

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