陶瓷釉面针孔与气泡缺陷的产生原因及克服方法

    ４．２．釉料颗粒过粗，造成釉料高温粘度大，阻碍了气体的排出，易形成釉面针孔或气泡，同时釉流动性能也差，难以填平气体排出釉面时留下来的凹坑而形成釉面针孔。

    ４．３．泥釉最好各进行三次除铁，以免高价铁在高温阶段反应生成气体而造成釉面针孔或气泡。

    ４．４．注浆泥浆也需要陈腐，因为陈腐可使粘土与电解质溶液间的离子交换进行得充分，促使粘度降低，因而泥浆的流动性和空浆性能均可改善，注浆时有利于气体的排除，否则气体被封闭在坯中，烧后便易形成釉面针孔或气泡。

    ４．５．釉浆过细。釉浆中细颗粒适量增多可以提高成釉速率，提高颗粒在液相中的溶解度，使颗粒相互反应完全，减少残留大气泡的存在但釉料过细，熔点降低，过早形成粘度大的釉熔体，使泥釉分解产生的气体不能顺利排出，从而造成制品产生釉面针孔或气泡。

    ４．６．釉浆制备时混入杂质或气泡、釉浆制备后存储的时间过长或存储釉浆的地方温度偏高等都会造成制品产生釉面针孔或气泡。

    泥釉制备方面产生釉面针孔气泡的相应克服方法如下：

    （１）泥釉颗粒不宜过粗，泥料一定要经过陈腐，通过陈腐，可以通过毛细管的作用，使泥料中的水分湿润渗透、分布均匀，还可以通过细菌的作用，促使有机物的腐烂而生成有机酸，还可以发生一些氧化还原反应使ｆｅｓ２分解成ｈ２ｓ气体和铁的氧化物，ｃａｓｏ４还原为ｃａｓ，并与ｈ２ｏ及ｃｏ２作用形成ｃａｃｏ３，放出ｈ２ｓ气体等一系列反应，由于ｆｅｓ２分解成ｈ２ｓ气体和铁的氧化物，这样使非磁性的ｆｅｓ２转变为具有磁性的铁的氧化物，就可以用吸铁器、吸铁棒除掉ｆｅｓ２（注浆泥而言），减少了ｆｅｓ２氧化反应产生气体和ｆｅ２ｏ３，同时由于ｆｅ２ｏ３减少，也减少了ｆｅ２ｏ３在高温时进一步分解或还原而放出气体，故减少了制品的釉面针孔或气泡由于ｃａｓｏ４转变为ｃａｃｏ３，这样使在高温下才能分解的ｃａｓｏ４转变为在较低温度下就能分解的ｃａｃｏ３，故也减少了制品的釉面针孔或气泡。

    （２）泥料捏练要充分，真空度要达到要求，经过真空练泥机练泥可以除去空气，增加泥的致密度，从而减少了坯的气体含量、减少了坯的气孔率，故有利于减少了制品的釉面针孔或气泡。

    （３）在釉浆制备过程中，如果球磨效率低、球石质量差，会造成球磨时间长，球石磨损量大，使釉中ｓｉｏ２含量提高，增加釉的高温粘度和釉烧温度，若仍按原温度进行釉烧，则由于温度低、高温粘度大，阻碍釉中气泡的排除，以及气体排出后留下的凹坑未能及时弥合（尤其是低温快烧的低温釉），从而形成了釉面针孔或气泡。

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