亚洲首台万吨陶瓷压砖机诞生记

    【 www.FsTaoci.Com 】在蒙娜丽莎集团股份有限公司的车间内，出现了个“大家伙”——重300吨、高8米的万吨压砖机，车间内其他设备在它面前显得矮小。

    庞大只是它的外表，更重要的内涵是，它可生产1200×2400(mm)的超大规格陶瓷板材。这些陶瓷板材的应用场景广阔，装饰效果美观，已成为建筑陶瓷行业趋势之一。不过，在这个“大家伙”出现之前，整个亚洲，用于生产超大规格陶瓷板材的压砖机领域还是空白。

    它就是亚洲首台“万吨级”压砖机yp10000，佛山市恒力泰机械有限公司(以下简称“恒力泰”)耗时3年的里程碑之作。它标志着亚洲陶瓷成型装备领域由此迈向了“万吨级”时代，也为下游建筑陶瓷行业生产超大规格陶瓷薄、厚板带来突破。

    高楼起于垒土。在对于小到一个密封圈、一根管子的反复调整中，万吨压砖机得以研制成功。

    有中国陶瓷行业“奥斯卡”之称的中国陶瓷行业新锐榜，将“年度最佳产品”颁予yp10000。行业媒体《陶瓷信息》把“万吨压机”与“陶瓷新国标”“互联网+”等词汇共同列为行业2015年度关键词。

    今年3月举行的印度国际陶瓷工业展览会上，yp10000又引来国际客户的关注。

    a.超大规格陶瓷板需求激励研发

    研发万吨压机的想法，源于一场国际展会。

    2012年，意大利博洛尼亚陶瓷卫浴展，欧洲陶企展出了规格为1500×3000(mm)、厚度仅为3.5mm的陶瓷薄板，引起了前来参观的中国陶瓷行业人士的兴趣，其中就包括恒力泰总经理杨学先。

    杨学先有个疑问：“什么样的陶瓷装备，才能生产出如此大规格的陶瓷薄砖？”凭借20多年的陶瓷行业市场和技术经验，他推断，生产这种超大规格的瓷砖，需使用万吨以上的压砖机。

    杨学先把这个想法带回国，很快牵头立项，并由恒力泰总工程师韦峰山主导具体开发。恒力泰共50多人的专职研发团队，半数以上投入万吨压砖机开发，6名高级工程师，更是悉数投入。前后参与其中的技师、工艺员达百人以上。

    此前，恒力泰压砖机的最大吨位已经达到7500吨。“可能有人会觉得从7500吨到10000吨，只是增加2500吨而已，但其实万吨压砖机面临的技术难题是跨越性的。”杨学先说。

    仅方案设计环节，恒力泰就花了两年时间。整体机型方案前后变动了数十次。在此过程中，对方案的反复探讨，或因方案取舍爆发争论，或为计算某个参数加班加点，都是研发人员的“家常便饭”。

    韦峰山说，做好产品，要从设计的源头进行把控。“对每个方案进行反复讨论，反复推敲，好的方案要有好的道理，要经得起人家挑刺，用数据说话。”通常，论证会前10天，工程师们会计算出各项对比数据，做出初步方案，供会上反复比较讨论。

    那一场关于立柱间距参数的争论，杨学先和韦峰山尤其印象深刻。“大吨位压机在设计过程中比之前的中小吨位压机需要考虑的细节更多，立柱间距的匹配度就是较难准确把握的重要参数之一。”韦峰山说。

    杨学先回忆，关于立柱间距，当时有2.45m和2.85m两个方案。“2.45m方案的优点是研发、制造都相对容易，研发周期更短、成本更低、成功率更高，缺点是对市场需求的适应面较窄。”相较之下，2.85m方案对市场需求的适应面更广，研发难度、成本也更高。

    反复论证后，恒力泰选择了2.85m方案，以适应超大规格陶瓷板材的市场需求趋势。

    3年后，2015年12月，恒力泰万吨压砖机yp10000正式投放市场。今年2月28日，yp10000在蒙娜丽莎集团总部生产基地正式上线投产。验收那天，蒙娜丽莎试压1200×2400×5.5(mm)超大规格陶瓷薄砖。韦峰山回忆，试压工作比预想要顺利，压制砖坯密度均匀、速度快、质量好、效率高，客户的评价很高，达到预期目标。

    b.30年压砖机技术沉淀

    亚洲首台万吨级压砖机诞生于恒力泰绝非偶然。“大吨位压砖机是行业趋势，这个研发方向大家都想到了。”杨学先说，关键在于研发能力、技术沉淀，才有底气立项。

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