亚洲首台万吨陶瓷压砖机诞生记

    “发展中国家建筑陶瓷的需求量增长，推动陶瓷生产本地化，这就是陶瓷装备‘走出去’的机遇。”杨学先说，陶机将来的市场主要在发展中国家。

    对话

    智能化、节能环保、精密稳定

    为压机高端化方向

    南方日报：陶瓷装备产业面临低端产能过剩的状况，产品结构需向中高端转型。就压砖机而言，产品高端化主要有哪些方向？

    杨学先：比如万吨压机，将吨位不断做大，是满足市场高端需求的一个方面。除此之外，市场还有智能化、节能环保、精密度、稳定性方面的需求。

    以压机智能化为例，一方面是陶瓷压砖机本身的智能化，比如它的操作更加人性化，甚至运用互联网远程监控或操作。我们正在考虑开发手机app，即使老板在外地出差，也可通过app看到压机运行的状况。对于出口海外的压机，可能上门维修耗时较长，远程诊断、维修也显得很有必要。

    另一方面，压砖机只是陶瓷装备中的一类产品，跟其他装备结合起来，实现整个生产线的智能化，也是我们探索的方向。我们既和高校、it公司进行信息化方面的合作，也加强自身的软件开发能力，目前已经取得两项计算机软件著作权。

    南方日报：意大利企业萨克米、西斯特姆等均推出了适应超大规格陶瓷板材生产的成型装备，恒力泰如何看待它们的技术，有何竞争优势？

    杨学先：恒力泰团队保持对意大利同行的关注和研究。事实上，目前全球只有萨克米、西斯特姆和恒力泰三家企业的压砖机产品可以做1200×2400(mm)以上的超大规格陶瓷板。

    不过，在攻克超大规格陶瓷板成型装备的过程中，三家企业各自采取不同模式，萨克采取皮带加辊压成型，西斯特姆采取无模具压力成型，恒力泰则沿用传统的模具成型。

    对这三种模式的先进性各有说法，我们认为模具成型的成本更低、效率更高、精度更好，更适合中国，以及大多数发展中国家建筑陶瓷的生产模式。

    我们会借鉴和学习国外的技术，但不会一味模仿。不否认在80年代和90年代初，主要是我们模仿国外的先进技术，但近十年以来，恒力泰与国外同行，已经到了互相借鉴、互相学习的阶段。

    手记

    信息时代“工匠精神”的延续与发展

    随着“工匠精神”的热议，佛山制造业的工匠们频频见诸媒体。但在一些宣传片中，工匠的形象似乎仍停留在用尺笔专注地绘图、拿起锤子仔细地敲打，然而现实场景中，工匠们的工作场景早已起了变化。

    如果拿起摄像机记录一名研发人员的日常工作，或许看到的是他整天盯着电脑，计算着许多参数，移动着鼠标在一堆三维图形中穿梭。

    正如笔者采访恒力泰万吨压砖机的研发过程，在计算机上设计方案就花了2年，后续制造、调试只花了一年多。他们的设计早已不再用尺笔绘图，而是运用cae分析设计软件、三维仿真设计软件等先进的信息化手段。

    不过，作为一种精神，过去工匠的特质仍由这些研发人员延续下来。这体现在长年累月的经验、知识积累，对本职工作的热爱与耐得住寂寞的心态。

    延续，只是工匠精神在信息时代的初级价值。发展，是未来的方向。在日本，这个既是工匠也是机器人的国度，正试图把两者结合起来，用软件编程、机器人的学习能力，把工匠的高超技艺保存下来。过去工匠长年累月的“干中学”中积累的技艺，以数字化的形式植入生产线中。

    End -- 佛/山/陶/瓷/网/www.FsTaoCi.com

    本文分页： [ 1 ]  [ 2 ]  [ 3 ]