什么是陶瓷工厂的“5s管理”？以及怎样进行“5s管理”？

    生产现场物流路线、人流路线明确细分可以有利于减少半成品的破损、缩短生产周期、防范安全事故、美化生产环境，最终达到提高生产效率的目的。在规划现场物流路线、人流路线时，应该着重考虑四个基本原则。（１）从满足生产工艺需要出发（２）从满足安全作业需要出发（３）从满足顺畅快捷需要出发（４）从满足运输方式需要出发。

    ５.３物件存放区划分

    根据物资在现场的常用程度，目前陶瓷厂生产线上的物资可以分为四类，即常用物资（例如设备、工具、生产对象等）、临时物资（例如维修五金材料、质量事故积压砖坯等）、待用物资（例如备用辊棒、消防器材、传动备件等）、无用物资（如废旧五金材料、已淘汰设备等）。

    按照“５ｓ”管理的宗旨，对现场物料的管理原则应该是一切无用物品不能留在生产现场临时物品使用完成后要清离现场待用物品要存现场上不影响操作的地方常用物品要规范整齐地存放在显眼的位置。因此，明确划分物件存放区域是现场物资分类管理、保障操作空间、控制生产周期的相关措施之一。

    对于墙地砖生产企业而言，物件存放一般可以划分为流通物料存放区（最常用的）、生产工具存放区（较常用）、生产备件存放区（不常用），根据常用程度、方便程度、储存数量选择合适大小场地和位置。

    ５.４环境卫生保持

    环境清洁是生产现场对视觉效果影响最直接的，也是现场管理最基本的要求，良好的环境卫生不但可以给予客户信心保证，同时也会让企业员工获得一种祥和的工作气氛，对工作标准会产生一种无形的提升，因此，许多企业对环境卫生的要求都非常重视。

    保持生产环境的洁净除了有明确的卫生责任区外，还应该制定相关的岗位卫生标准，力求做到保持洁净状态，尽量减少突击性的大清扫。

    ６现场事件管理

    现场事件总体上可以分为即计划性事件和非计划性事件，所谓计划性事件是指车间可预知的，事前主动安排的事情，例如生产排产、岗位人员平衡、设备计划检修、生产现场检查、员工培训等等。所谓非计划性事件是指车间不可预知的，事后被动处理的事情，例如生产事故、生产故障、员工闹事等。

    生产现场计划性事件与非计划性事件的比例是衡量一个生产厂长或车间主任管理水平的重要指标，当计划性事件考虑周到，现场生产才能安稳，非计划性事件才得以减少，车间主任的工作才轻松和主动，否则，现场管理就会手忙脚乱，出现俗语讲“头痛医头，脚痛医脚”的局面。

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