什么是陶瓷工厂的“5s管理”？以及怎样进行“5s管理”？

    ４.１现场设备管理

    陶瓷企业所用的大多数是属于大型、重型设备，安装在生产现场后便相对固定，使用过程不用担心流失问题，因此，生产现场设备管理最重要的任务是如何保持设备良好的工作状态。

    首先，每种设备有一个简明实用的设备完好标准（设备部提供），原则上不安全的设备不能使用，谁耽误生产谁负责任第二，对于重点设备（ａ、ｂ级）应该有明确的点检保养项目，做到以事前保养和计划维修为主，努力避免被动停机和事后维修第三，每台设备必须有明确的保养责任人，有详细的项目记录，坚持监督检查，并结合奖惩手段确实保证制度的落实。

    ４.２岗位工具管理

    在陶瓷厂，各部门（班组）每月的工具申请计划经常很多，而且时有重复，不批准怕影响生产，批准又怕造成浪费，作为生产老总，又不可能有很多精力去逐一核对，因此，只能凭感觉去控制。

    生产工具的现场管理，关键是要责任到人，做到谁使用、谁保管、谁负责，为此，首先要对工具进行相应的分类。如果从使用特点上分，在陶瓷企业中所用的工具大体上可以分为六大类，如（表３）所示。

    根据生产需要，由车间（或部门主管）核定各工序、岗位、个人应该配置的工具种类、数量，并建立个人工具卡或集体工具卡，规定正常使用期限。对于合理的耗损，一般以旧换新，对于不合理的损耗，由个人或小集体赔偿，结合适当的奖惩手段，形成一种自我约束的机制，可以大大地提高工具的使用寿命，例如（表４）为某陶瓷企业的工具卡设置方法。

    ４.３辅助物资管理

    在陶瓷墙壁地砖生产企业，辅助物资主要包括劳保用品（例如手套、口罩、雨鞋等）、低值消耗用品（例如锯条、焊条、软管、棉纱、润滑油等）、生产备用品（网板、辊棒、烧嘴、喷芯、模具、高压管、液压油、耐火砖等）。在生产现场中，重点是对生产备用品的消耗用量和合理储备量管理。

    一般来讲，生产备用品的用量主要与设备的老化程度与生产线的产量有直接关系。许多陶瓷企业在制定车间产量、质量考核方案时，将其连带列入考核范围，车间再将损耗内容分解到各工段、各班组，使车间逐渐形成人人讲节约，处处求效益的良好风范。

    另一方面，由于生产备用品多数是一些专用物资，因此，应该有一个合理的储存量，如果存量太大，会造成流动资金的占用，而且会占据较多的现场空间，影响作业如果储存量太少，当出现突发性事件时，可能会影响生产。生产备用品的储备可以根据生产正常消耗量、物品供应的方便程度而定。

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