什么是陶瓷工厂的“5s管理”？以及怎样进行“5s管理”？

    ３流通物料管理

    流通物料的管理主要包括生产周期、物料存量、生产流量、在线质量等多个方面，企业对流通物料的管理也会有一系列相关的制度（程序），例如《物资采购管理制度》、《物资进仓验收管理制度》、《车间产质量考核制度》、《生产计划及统计管理制度》、《质量检验管理制度》等等，而在生产现场，最为突出的任务应该是产量和质量管理。

    做好车间的物流管理，一定要明确两个前提条件。第一是技术部门必须提供成熟的技术标、生产流程和工艺方法。第二是生产部门应该清楚生产线的物料流通量，掌握各工序的最大生产能力，特别是生产线的“瓶颈”位置。

    ３.１物流质量管理

    生产现场是产品质量最终体现的地方，产品质量是*生产出来的，而不是*检验出来的。如何做到产品质量的事前控制，关键要落实好两个措施。

    第一是确保每个工序的半成品必须达到预定的标准要求，不合格的半成品不流入下一工序。这项措施特别适用于间歇式生产线上流通的物料，例如球磨加工的坯浆、喷雾造粒的粉料、釉线的釉浆等，应该以每个批次（每磨、每仓、每池等）为单位，实行物流验收交接制度，即物料经过半成品质量检验合格后，方可流入下一工序，检验不合格的物料不允许流入下一工序（不合格的物料可以进行返工）。

    第二是调动全体员工共同参与，将每一个影响因素控制在质量问题出现之前。全面质量管理理论在许多日本企业中应用相当成功，其中ｑｃ小组的活动开展就是动员全体员工参与生产过程的质量状态控制。然而，在目前国内的陶瓷企业中，以ｑｃ小组的活动方式让员工自发性参与质量管理，实践证明是不现实的，而最有效的方法应该进行半成品质量考核。首先对生产过程各质量控制点的半成品建立明确的标准，然后对半成品状态进行抽检，以抽检合格率来衡量该工序的质量效果，用经济手段的方式让员工参与质量管理，例如生产线某工序的半成品质量可以用下面方法进行计算考核。

    ｑ＝ｎ／ｎ………………………………………………①

    其中：

    ｑ——生产线某工序质量控制点的半成品抽检质量合格率，％

    ｎ——当月生产线某工序半成品质量抽检合格次数，次（片）

    ｎ——当月生产线某工序半成品质量抽检总次数，次（片）

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